上海申弘閥門有限公司
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YZQ大型石化給水減壓裝置的詳細資料：
YZQ大型石化給水減壓裝置 產(chǎn)品說明
本發(fā)明提供了新型供水減壓裝置，包括自動閥組、進水接口和出水接口，所述自動閥組包括自控閥和控制管路，所述自控閥包括閥體、閥蓋、隔膜、進水口和出水口，進水口連接進水接口，出水口連接出水接口，隔膜將自控閥分為上腔和下腔，進水口和出水口均設(shè)置在閥體上并與下腔相通，閥蓋上設(shè)有控制口，控制口與上腔相通，所述控制管路包括連接進水口與控制口的旁通管以及連接控制口與出水接口的連通管，該新型供水減壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)供水自動減壓，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長久。
大型化工廠區(qū)的消防給水、污水排放等系統(tǒng)的具體布置以及安排要領(lǐng)出發(fā),詳細介紹了給排水管道在材料的選擇,基礎(chǔ)的擺放以及附屬建筑的設(shè)計等相關(guān)的內(nèi)容。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。,自來水減壓閥本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥.由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.
水減壓閥,水用減壓閥選用
1.減壓閥的進口壓力波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80-105，如超過該范圍水管減壓閥的性能會受影響。
2.通常水用減壓閥的閥后壓力Pc 應(yīng)小于閥前壓力的0.5 倍即Pc<0.5P1。彈簧活塞式減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用超出范圍應(yīng)更換彈簧。
3.在介質(zhì)工作溫度高的場合般選用先導(dǎo)式活塞式減壓閥或先導(dǎo)式波紋管減壓閥。
4.介質(zhì)為空氣或水液體的場合一般宜選用直接作用薄膜式水減壓閥或先導(dǎo)式薄膜式減壓閥。
5.介質(zhì)為蒸汽的場合宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或波紋管式減壓閥。
6.為了操作、調(diào)整和維修的方便減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
YZQ大型石化給水減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：
| 公稱壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12244-1989 | ||
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12244-1989 | ||
| 滲漏量 | 0 | ||
| 工作溫度 | 0℃-80℃ | ||
*注：殼體試驗不包括膜片、閥蓋
四、Y42X水用減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
| 活塞 | 2Cr13 |
| O型圈 | 丁腈橡膠 |
| 密封圈 | 丁腈橡膠 |
| 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用減壓閥流量系數(shù)（Cv）：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用減壓閥外形尺寸：
|
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | ||
| L | H | Hl | |
| 15 | 160 | 225 | 90 |
| 20 | 160 | 265 | 98 |
| 25 | 180 | 265 | 110 |
| 32 | 200 | 265 | 110 |
| 40 | 220 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 430 | 200 |
| 150 | 450 | 430 | 210 |
| 200 | 500 | 560 | 240 |
| 250 | 650 | 690 | 290 |
| 300 | 800 | 800 | 335 |
| 350 | 850 | 880 | 375 |
| 400 | 900 | 980 | 405 |
| 450 | 900 | 1100 | 455 |
| 500 | 950 | 1130 | 465 |
本實用新型公開一種適用于化工工藝供水和供熱的化工管道系統(tǒng),包括沿管道延伸布置的管道支架,所述管道支架具有兩排撐地的立柱,兩排立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌;具有沿所述導(dǎo)軌移動的檢修車,所述檢修車的至少一側(cè)設(shè)有車門,檢修車的頂部設(shè)有輪軸,輪軸的兩端安裝沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動的車輪,且檢修車的上方設(shè)有驅(qū)動所述輪軸的電機.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,利用沿管道支架形成的檢修車,相關(guān)維護人員乘坐該檢修車沿管道移動,對管道的外壁進行保溫層修復(fù),清洗或刷洗.化工廠生產(chǎn)污水中一般含有一些有毒、易燃、易爆物質(zhì)，生活排水系統(tǒng)與生產(chǎn)排水系統(tǒng)分開，可有效防止污水中的有害物質(zhì)通過生活排水管網(wǎng)滲透到生活設(shè)施內(nèi)。
????當裝置區(qū)生活排水量較少，且裝置周圍沒有獨立生活排水管網(wǎng)時，生活污水經(jīng)化糞池或其他生化處理裝置處理后，可就近排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)，以減少地下排水管道的敷設(shè)量。但是，當生活污水的排入影響到生產(chǎn)污水的處理時，一般仍設(shè)獨立生活排水管網(wǎng)。
4.3.7 給水減壓閥超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設(shè)定報警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應(yīng)報警。
4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時），報警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調(diào)試宜按下列步驟進行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設(shè)計值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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