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LNG化工液化天然氣減壓裝置 產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型公開了一種新型液化天然氣減壓裝置，包括機(jī)架、儲(chǔ)罐、增壓器、氣化器I、氣化器II和復(fù)熱器，復(fù)熱器連接有天然氣出口管道，天然氣出口管道上設(shè)有減壓閥，儲(chǔ)罐連接有進(jìn)液管道、出液管道和天然氣增壓進(jìn)氣管道，天然氣出口管道與天然氣增壓進(jìn)氣管道連通，天然氣增壓進(jìn)氣管道設(shè)置有節(jié)流閥和球閥，進(jìn)液管道連接有接槽車液相出口法蘭，出液管道同時(shí)與氣化器I和氣化器II連通，增壓器連通有增壓管道，增壓管連接有接槽車增壓進(jìn)口法蘭，出液管道同時(shí)連接有接槽車氣相出口法蘭；本實(shí)用新型通過設(shè)置有增壓器、氣化器和復(fù)熱器，利用增壓器方便接槽車出液和出氣，利用氣化器便于對(duì)液相天然氣進(jìn)行氣化，提高液化天然氣減壓裝置使用效率和安全性。

燃?xì)鉁p壓閥是安裝在液化氣鋼瓶角閥上連接角閥與膠管，起到降低輸出壓力和穩(wěn)定輸出壓力的*具配套中的重要燃?xì)庠O(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力穩(wěn)定、重量輕、調(diào)節(jié)安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)：

燃?xì)鉁p壓閥主要由進(jìn)氣口、出氣口、手輪、上閥蓋、下閥蓋、進(jìn)氣嘴、呼吸孔、上氣室、減壓室、閥墊、杠桿、橡膠薄膜、彈簧、調(diào)節(jié)螺塞等部件組成。

工作原理：

液化石油氣從鋼瓶出來時(shí)為高壓氣體先通過進(jìn)氣管到達(dá)減壓室，當(dāng)用戶關(guān)閉燃?xì)饩叩拈_關(guān)時(shí)，隨著進(jìn)入減壓室的液化石油氣增多，其壓力升高，把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去，存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣，迫使杠桿向上移動(dòng)，利用杠桿作用使閥口關(guān)閉，切斷了液化石油氣進(jìn)口的通路，減壓閥出口的壓力就不再上升。當(dāng)打開燃?xì)饩叩拈_關(guān)后，液化石油氣從減壓閥內(nèi)流出，使減壓室內(nèi)的壓力下降，橡膠薄膜下凹，帶動(dòng)杠桿下移，外部空氣從呼吸孔進(jìn)入上氣室，使閥墊向中移動(dòng)，進(jìn)氣噴嘴變大，進(jìn)氣量增加，壓力升高。這樣反復(fù)不斷的調(diào)節(jié)過程使減壓室的壓力總是恒定的，即不管進(jìn)氣壓力偏高還是偏低，出口壓力總是穩(wěn)定的，從而直到降壓和穩(wěn)壓的作用。

基本性能：

（1）調(diào)壓范圍：它是指燃?xì)鉁p壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá) 到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

（2）壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

燃?xì)庹{(diào)壓（計(jì)量）箱（柜、站）作為燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)的調(diào)壓裝置，可為居民小區(qū)、公服用戶、直燃設(shè)備、燃?xì)忮仩t、工業(yè)爐窯等供氣。與反應(yīng)釜連接的對(duì)應(yīng)PN6  DN80  和 PN6  DN100

主要配置：燃?xì)膺^濾器、燃?xì)庹{(diào)壓器、安全切斷閥、安全放散閥、鑄鋼球閥（或蝶閥）、計(jì)量?jī)x表、主管道及控制管路組成。

擴(kuò)展功能：

1.可選配流量計(jì)和壓差計(jì)。

2.可選配數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

3.可根據(jù)用戶需求對(duì)調(diào)壓設(shè)備采取保溫增溫措施。

產(chǎn)品特性：

1.集調(diào)壓（計(jì)量）過濾、安全切斷、安全放散于一體。

2.設(shè)備經(jīng)嚴(yán)格的全性能測(cè)試，使燃?xì)庹{(diào)壓輸配運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

3.設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、造型美觀、占地省、符合環(huán)保要求，適合室內(nèi)外安裝。

4.擴(kuò)展性好，可根據(jù)用戶需求增設(shè)燃?xì)鈭?bào)警，數(shù)據(jù)采集和保溫增溫系統(tǒng)。

5.設(shè)備安裝、調(diào)試簡(jiǎn)便，使用、維護(hù)方便。

6.結(jié)構(gòu)合理、功能完善、可靠性高、系統(tǒng)協(xié)調(diào)性好。

7.箱體材質(zhì)有：鋼板噴塑箱體、不銹鋼箱體、彩鋼板保溫箱體，可滿足客戶不同環(huán)境要求。

8.使用介質(zhì)：天然氣、人工煤氣、液化石油氣等其他氣體。

主要結(jié)構(gòu)形式

2+1（2路調(diào)壓+1路旁通）

2+0（2路調(diào)壓無旁通）

1+1（1路調(diào)壓+1路旁通）

1+0（1路調(diào)壓無旁通）

主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)口壓力范圍P1：0.02-0.4MPa

出口壓力范圍P2:1-5KPa 5-30KPa 30-150KPa

調(diào)壓精度P2：≤±5%

關(guān)閉壓力Pb:1.2-1.25

工作溫度：-40℃~60℃

LNG化工液化天然氣減壓裝置 使用說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：本實(shí)施例通過設(shè)置有增壓器、氣化器和復(fù)熱器，利用增壓器方便接槽車出液和出氣，利用氣化器便于對(duì)液相天然氣進(jìn)行氣化，通過復(fù)熱器避免氣相天然氣液化，提高液化天然氣減壓裝置使用效率和安全性。優(yōu)選的實(shí)施方式，所述儲(chǔ)罐設(shè)置為10立方，所述增壓器設(shè)置為300立方，所述氣化器i設(shè)置為250立方，所述氣化器ii設(shè)置為250-290立方。

優(yōu)選的實(shí)施方式，所述復(fù)熱器和天然氣出口管道之間設(shè)置有2條減壓管道，所述減壓閥設(shè)置在減壓管道上，所述減壓管道位于加壓閥入口和出口設(shè)置有均設(shè)置有壓力表和閘閥。

優(yōu)選的實(shí)施方式，所述天然氣出口管道底部設(shè)置有排污閥和排污出口。

1、設(shè)定壓力，遵照由高到低的準(zhǔn)則，按進(jìn)程一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，即：堵截壓力——放散壓力——作業(yè)壓力。

2、壓力設(shè)定后，需檢查其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其功用，是不是到達(dá)需求值。

3、壓力設(shè)定契合需求后方可打開出口閥門，在此之前不得翻開出口閥門，以防意外發(fā)生。

4、精細(xì)表面應(yīng)留心保護(hù)，以防壓力不堅(jiān)定大，損壞表面。

5、在1＋1調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時(shí)刻查詢壓力改動(dòng)，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完結(jié)后，緩慢翻開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。

6、若調(diào)壓器選用2＋0一開一閉式，兩路均需調(diào)試，打開一路，關(guān)閉一路（備用），備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去，避免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，形成疲憊。

7、若調(diào)壓器口用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門堅(jiān)持全開情況，自動(dòng)切換對(duì)調(diào)壓器功用需要較高，一般穩(wěn)壓精度≤2.5％，關(guān)閉精度≤10為宜。查驗(yàn)自動(dòng)切換：將主路壓力前進(jìn)（模仿缺點(diǎn)），使主路壓力超高而堵截閥動(dòng)作，堵截主路煤氣，中止供氣，查詢副路能否按所設(shè)定壓力完結(jié)自行發(fā)動(dòng)供氣。查驗(yàn)合格后，再使主路堵截閥復(fù)位，將主路調(diào)壓器壓力調(diào)回原先設(shè)定值，這樣主、副兩路調(diào)壓器壓力設(shè)定后，以主路供氣為主，副路備用，在主路發(fā)生缺點(diǎn)時(shí)，副路調(diào)壓器自行發(fā)動(dòng)完結(jié)不問斷接連供氣，這種方法常用在關(guān)鍵公福、工商產(chǎn)供氣中。

8、串聯(lián)監(jiān)控調(diào)壓器調(diào)試調(diào)壓器串聯(lián)監(jiān)控大都選用被迫監(jiān)控的形式，即監(jiān)控調(diào)壓器為全開情況。

（1）先檢查兩只調(diào)壓器（或指揮器）的取壓信號(hào)是不是正確，如取壓信號(hào)管都是連接在作業(yè)調(diào)壓器以后，則為正確連接。

（2）將兩只調(diào)壓器的調(diào)壓彈簧都?jí)旱阶罹o松前調(diào)壓器（監(jiān)控調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧使后級(jí)壓力至堵截壓力，調(diào)試堵截閥。

（3）調(diào)試放散閥。

（4）再松前調(diào)壓器（監(jiān)控調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧，使中心壓力至出口壓力設(shè)定值＋10％擺布。

（5）松后調(diào)壓器（作業(yè)調(diào)壓器）的調(diào)壓彈簧，使后級(jí)壓力至出口壓力設(shè)定值（此刻中心壓力會(huì)升至等于進(jìn)口壓力）。注：

9、調(diào)壓器調(diào)試完結(jié)后，用泡沫劑檢查各接口處和調(diào)試進(jìn)程中松動(dòng)過的當(dāng)?shù)?，有無煤氣走漏。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型要求書所限定的范圍。

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