上海申弘閥門有限公司
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OXT氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組的詳細資料：
OXT氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組產(chǎn)品說明
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設計有過濾器，保護壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞；
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有壓力表，方便讀數(shù)；
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統(tǒng)管路閥門的安全；
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設計有壓力回饋補償機構(gòu)，調(diào)壓精度達到±5%，在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設定值；
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經(jīng)過嚴格的脫脂處理，清潔安全；
◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。
本實用新型涉及一種供氧調(diào)壓設備?，F(xiàn)有的氧氣輸送調(diào)壓裝置，元件散亂，調(diào)壓性能不理想。一種調(diào)節(jié)精度高、安全性高的氧氣調(diào)節(jié)閥組。本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊，調(diào)壓性能好的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組。氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內(nèi);本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調(diào)節(jié)閥.本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網(wǎng)絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡，為這些用戶點提供安全穩(wěn)壓的氧氣流。
權(quán)利要求
1.一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于進口截止閥與調(diào)壓閥之間、調(diào)壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組，其特征在于在氧氣過濾器后裝壓力表。
2、結(jié)構(gòu)特點及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊。進口截止閥與調(diào)壓閥之間、調(diào)壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。在氧氣過濾器后裝壓力表。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構(gòu)成。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊，調(diào)壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時先導泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差，當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，達到安全使用的目的。
2.3本產(chǎn)品有兩種結(jié)構(gòu)形式
a、設置獨立閥門室的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，見附圖1，其手動調(diào)節(jié)閥的閥桿可用接長操作手柄從防護墻外進行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，可以不設獨立閥門室，但應按氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)節(jié)閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器，阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統(tǒng)中的主干管和分支管為并列的二個通道，閥組投運時先啟動分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側(cè)的壓力差；當壓力差等于或小于0.3MPa時，再起用主干管，并關(guān)掉先導泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
OXT氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、外形連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
閥組外形尺寸
| 管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 調(diào)節(jié)閥通徑DNx | 先導截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調(diào)節(jié)閥組,包括由進口截止閥、調(diào)壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、元件組合緊湊,調(diào)壓性能好,使用安全。
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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