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ZZYP自力式氧氣減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種氣體調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種氧氣專(zhuān)用調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣表替代調(diào)節(jié)閥,具有氧氣表,調(diào)解旋鈕,儲(chǔ)氣罐,其特征是:所述氧氣表,調(diào)解旋鈕位于儲(chǔ)氣罐上部.本發(fā)明可以替代原有的調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能,而且更經(jīng)久耐用.一種氧氣專(zhuān)用自立式調(diào)節(jié)閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設(shè)置在左閥體內(nèi),把左閥體隔成兩個(gè)腔即反饋壓力腔和開(kāi)閥壓力腔,活塞的一端設(shè)有彈簧,彈簧設(shè)置在反饋壓力腔內(nèi);本實(shí)用新型是一種安全可靠且使用壽命長(zhǎng)的氧氣專(zhuān)用自立式調(diào)節(jié)閥.有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進(jìn)口壓力大多為，進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。

(2)安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

(3)氧氣閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。

(5)減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

背景技術(shù)：
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操縱變量的流量，從控制系統(tǒng)整體看，一個(gè)控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過(guò)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于下列原因，調(diào)節(jié)閥變得十分重要首先，調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測(cè)元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此，對(duì)調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。其次，調(diào)節(jié)閥的活動(dòng)部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費(fèi)，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。

ZZYP自力式氧氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)

四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

五、主要性能指標(biāo)

六、自力式壓力控制閥適用工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、主要零件材料

八、主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門(mén)索取新數(shù)據(jù)。

本論文從時(shí)間順序上介紹了氧氣調(diào)節(jié)閥的發(fā)展現(xiàn)狀,比較了此領(lǐng)域國(guó)內(nèi)外的研制開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀,并針對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品在市場(chǎng)上表現(xiàn)出的不足,在分析了氧氣調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)和各組成部分功能的基礎(chǔ)上,通過(guò)自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和模擬數(shù)據(jù)分析技術(shù),研發(fā)了一種可靠的氧氣調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。該氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)主要由閥體、閥桿、閥芯及填料蓋組件等部分構(gòu)成。介質(zhì)從進(jìn)氣口進(jìn)入調(diào)節(jié)閥,通過(guò)電子元件給予氣動(dòng)執(zhí)行器的電信號(hào)、進(jìn)而控制閥桿上閥芯的位置,實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)氣口通道的通徑調(diào)節(jié),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣管路輸出的流量控制。文中對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的工藝,材料,結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。在硬件設(shè)計(jì)上充分考慮了閥門(mén)的通用性和兼容性,使得氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén)相同規(guī)格可以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同用戶的可替換性

零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1.根據(jù)加工要求，部分閥門(mén)零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2.所有閥門(mén)零部件進(jìn)行脫脂處理；

3.脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4.酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5.每個(gè)閥門(mén)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6.用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)每個(gè)閥門(mén)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

7.清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

氧氣閥裝配要求：

1.裝配車(chē)間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域（例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門(mén)安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。

2.裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3.裝配用工具必須在脫脂閥門(mén)裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。

4.裝配零部件依次進(jìn)行，確保清潔。