上海申弘閥門有限公司
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ZZYN自力式雙座壓差調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZYN自力式雙座壓差調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥芯,上閥蓋,下閥蓋和壓力調(diào)節(jié)裝置,上閥蓋和下閥蓋安裝在閥體的上下兩端,壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在上閥蓋頂端的缸體,缸體內(nèi)密封配合有活塞,缸體的頂部穿設有調(diào)節(jié)絲桿,調(diào)節(jié)絲桿位于缸體內(nèi)的部分螺紋配合有彈簧座,彈簧座與活塞之間設有上部彈簧;閥體內(nèi)安裝有閥座,閥芯位于閥體內(nèi),閥芯上套裝有下部彈簧,上導向部的頂端固定連接有沿豎直方向設置的閥桿,閥桿穿過上閥蓋伸入到缸體內(nèi)抵接在活塞的下表面上,上閥蓋開設有能夠使閥體內(nèi)腔與缸體內(nèi)腔連通的連接孔.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,拆卸方便,維護容易,方便了維護人員操作維護工作,降低了其工作強度.本發(fā)明的目的是提供一種波紋管平衡型自力式壓差調(diào)節(jié)閥。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種波紋管平衡型自力式壓差調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥桿、閥芯、波紋管平衡件、閥座、彈簧、膜片、引壓管組成，所述的閥桿一端與所述的膜片連接，所述的閥桿另一端與所述的閥芯連接，所述的閥芯套在所述的閥座內(nèi)，所述的閥桿外套有所述的波紋管平衡件，所述的波紋管平衡件外套有彈簧；波紋管平衡件內(nèi)腔與閥出口連接，而波紋管平衡件外腔則通過引壓管與閥入口連接，作為執(zhí)行機構(gòu)膜片一端與閥桿連接，另一端則通過引壓管與閥出口連接；系統(tǒng)的擾動變量是上下游壓力差ΔP，流體通過閥體部件，上下游壓力分別作用于閥芯閥桿上，閥芯受到靜壓和動壓所產(chǎn)生的作用力，如果壓力差很大或閥座直徑大由此產(chǎn)生的閥芯力也就很大，將會增加閥體內(nèi)閥芯與閥座之間的靜摩擦力和滑動摩擦力。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易。
產(chǎn)品特點：
◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
由于沒有采取壓力平衡措施，無平衡元件自力式壓差調(diào)節(jié)閥的性能受調(diào)節(jié)閥進出口壓力變化影響較大，導致調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度和適用壓力范圍受到限制。對于單座調(diào)節(jié)閥，其不平衡力較大，特別在高壓差大口徑場合不平衡力則更大。為了減少不平衡力的不利影響，提高調(diào)節(jié)閥性能，在設計中設計了壓力平衡系統(tǒng)，即波紋管平衡型自力式壓差調(diào)節(jié)閥，通過引壓管將調(diào)節(jié)閥進出口壓力引入到壓力平衡元件———波紋管的內(nèi)外表面，波紋管將相應的伸長或縮短，從而平衡了閥門進出口壓差對閥芯的擾動作用力，使調(diào)節(jié)閥的性能有較大提高。
本發(fā)明波紋管平衡型自力式壓差調(diào)節(jié)閥具有以下特點：
(1)無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設備費用低，適用于爆炸性環(huán)境。
(2)結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。
(3)設定點可調(diào)，且范圍較寬，便于用戶在設定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整。
由于其具有波紋管壓差平衡機構(gòu)，關閉時閥泄漏量小，并且系統(tǒng)的擾動變量是閥前、閥后壓力差，對閥芯的作用力大大減小，作用在波紋管上的力用來補償閥芯力，使得調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精度較高、允許壓差較大。適用于工業(yè)生產(chǎn)過程中對各種氣體、蒸汽進行精密穩(wěn)壓的場合，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制流體及氣體壓力的場合。據(jù)報道，城市供熱、供暖系統(tǒng)采用自力式壓差調(diào)節(jié)閥，節(jié)能效率比以前提高30%～40%，節(jié)能。
ZZYN自力式雙座壓差調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 位 號 Tag No. | ||||||||||||||||||||||||
| 數(shù) 量 Quantity | 1 | |||||||||||||||||||||||
| 型 號 Model | ZZYN-10C | |||||||||||||||||||||||
| 名 稱 Name | 自力式減壓閥 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑 Body Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 閥座直徑 Seat Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力 Rating | 1.0MPa | |||||||||||||||||||||||
| 額定Kv值 Select Kv | 1100 | 50 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 Characteristic | 快開 Quick Open | |||||||||||||||||||||||
| 泄漏等級 Leakage Class | Ⅳ | GB/T4213-2008 | ||||||||||||||||||||||
| 作用方式 Action Style | 壓閉Press Increase Valve Close | |||||||||||||||||||||||
| 故障位置 Abort Situation | 開 FO | |||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 Bonnet Type | 標準型 Standard Type | |||||||||||||||||||||||
| 連接標準 Connect Type | HG/T20592-2009 | 法蘭 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭規(guī)格 Flange STD. | PN10 DN250 RF | |||||||||||||||||||||||
| 管道規(guī)格/材質(zhì) Pipe Size | ||||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu) ACTUATOR | ||||||||||||||||||||||||
| 型 式 Type | 薄膜式 Diaphragm Type | |||||||||||||||||||||||
| 型 號 Model | ||||||||||||||||||||||||
| 氣源/電源 Air/voltage Press | 無需外界能源 Without external energy | |||||||||||||||||||||||
| 設定壓力 Set Point | 0.085MPa | |||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)范圍 adjusting range | 0.06-0.1MPa | |||||||||||||||||||||||
| DN | L | H | A | D | D0 | n-d | 調(diào)節(jié)精度 Accuracy | |||||||||||||||||
| 250 | 1150 | 498 | 395 | 350 | 12-22 | 額定行程 Travel | ||||||||||||||||||
| 閥門/閥內(nèi)件材質(zhì) VALVE/TRIM SPECIFICATION | 附件及規(guī)格 ACCESSORIES | |||||||||||||||||||||||
| 閥 體 Body Meterial | WCB | 定 位 器 POSITIONER | 型 號 Model | |||||||||||||||||||||
| 閥 桿 Stem Meterial | SUS304 | 輸入信號 Input Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 芯 Plug Meterial | SUS304 | 輸出信號 Output Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 座 Seat Meterial | SUS304 | 防護等級Protection Class | ||||||||||||||||||||||
| 填 料 Packing | 柔性石墨 | 防爆等級Ex.Certification | ||||||||||||||||||||||
| 工藝參數(shù) TECHNIQUE PARAMETERS | 過濾減壓器 Regulator | |||||||||||||||||||||||
| 介 質(zhì)Fluid Name/State | 熱空氣 | / | 氣態(tài) Gas | 手動開關閥 Switch valve | ||||||||||||||||||||
| 標態(tài)密度 ST Density | 1.29 | Kgf/Nm3 | 冷凝器 Condensator | |||||||||||||||||||||
| 關閉壓差 Shut-Off DP. | 導壓管 Guide pressure pipe | 帶 | ||||||||||||||||||||||
| 噪音Predicted Noise | ≤85 | dBA | 取壓接頭 Take pressure joint | 帶 | ||||||||||||||||||||
| 最大Max. | 正常Nor. | 最小Min. | 截止閥 | |||||||||||||||||||||
| 流 量 Flow. | 68 | m3/min | 法蘭及緊固件 Flange&Fastener | |||||||||||||||||||||
| 閥前壓力In Pressure(MPaG) | 0.098 | MPaG | 附件要求 Other Requirements | |||||||||||||||||||||
| 閥后壓力OutPressure(MPaG) | 0.085 | MPaG | ||||||||||||||||||||||
| 工作溫度 Oper Temper. | 180 | ℃ | ||||||||||||||||||||||
| 計算Kv值 Calc. Kv | 504.9 | |||||||||||||||||||||||
| 相對開度 Opening | 26 | |||||||||||||||||||||||
| 備 注 Remarks | 氟橡膠膜片 | MANUFACTURER: FYFHBFM. | ||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品型號：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
技術(shù)參數(shù)：
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 額定流量 | 標準型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系數(shù)KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計)，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封），VI級（軟密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||||||||
| （閥前壓力/閥后壓力） | |||||||||||||||||||
三、自力式雙座調(diào)節(jié)閥訂貨須知：
| 閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
| 閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
| 閥前正常壓力（Mpa） | 閥后正常壓力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液體粘度 | ||
| 最小流量 | 液體密度 | ||
| 正常流量 | 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
| 閥內(nèi)件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
主要性能指標注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置的裝備。它通過改變兩端的壓差和流量使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定，具有動作靈敏、密封性好、壓力設定點波動力小等優(yōu)點，它是集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一體的調(diào)節(jié)閥，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。按閥后、閥前控制分為兩類，即自力式調(diào)節(jié)閥后(減壓)調(diào)節(jié)閥和自力式閥前(泄壓)調(diào)節(jié)閥。目前己被廣泛的用于城市集中供熱、供水、供氣等民用行業(yè)及石油、化工、電力、冶金、輕紡等工業(yè)領域，可對蒸汽、液體、氣體及燃氣等介質(zhì)進行減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。為了方便自力式壓差調(diào)節(jié)閥的選型與維護，需要深入的探究其基本原理。
安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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