上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZHD氣動(dòng)迷宮多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多級(jí)套筒調(diào)節(jié)閥。采用迷宮式閥籠接合壓力平衡式閥心的設(shè)計(jì),由多個(gè)同軸表面分布著迷宮曲徑的圓柱盤(pán)（層）疊合組成，根據(jù)介質(zhì)工藝參數(shù)的不同，設(shè)計(jì)多個(gè)不同迷宮曲徑規(guī)格與疊合層數(shù)組合成閥籠，閥籠將總的流路分成許多細(xì)小與迂回甚至臺(tái)階狀分布的節(jié)流通路，迫使流體不斷地改變流向與流通面積等逐步降低流體壓力，以達(dá)到預(yù)防閃蒸，空化現(xiàn)象的發(fā)生,延長(zhǎng)閥內(nèi)件的使用壽命。此種內(nèi)件結(jié)構(gòu)適合于各種易產(chǎn)生阻塞流造成蝕的工藝流體的工況。
氣動(dòng)迷宮多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥采用平衡式內(nèi)件可選?。?/p>
1. 籠式單座式（泄漏級(jí)別高 使用溫度范圍小）
2. 籠式雙座式（泄漏級(jí)別低 使用溫度范圍大）
套筒式調(diào)節(jié)閥的套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開(kāi)有多個(gè)節(jié)流窗口，窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量一種套筒調(diào)節(jié)閥，包括：閥體、套筒、閥芯、閥蓋、閥桿及密封裝置，所述閥體內(nèi)的中心位置豎直安裝有套筒，閥體的頂部安裝有閥蓋，閥體與套筒之間設(shè)有平衡腔，閥體的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有與平衡腔連通的槽，套筒上開(kāi)有圓形通孔，套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥芯，閥桿穿過(guò)閥蓋固定安裝在閥芯的頂部，閥桿與閥蓋之間設(shè)有波紋管密封。本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種閥桿密封性能更好、閥芯及套筒的受壓更均衡的套筒調(diào)節(jié)閥，這種套筒調(diào)節(jié)閥能夠增加的實(shí)用壽命；
現(xiàn)有的套筒調(diào)節(jié)閥在于外接管道進(jìn)行連接時(shí)，一般都是采用法蘭連接，需要利用到大量螺栓，使得操作比較麻煩，所以我們提出一種新型多級(jí)套筒調(diào)節(jié)閥，用于解決上述所提出的問(wèn)題。 多層套筒式調(diào)節(jié)閥典型結(jié)構(gòu)特征是閥芯部分節(jié)流件由數(shù)層加工有小孔的套筒構(gòu)成，每層套筒之間都留有一定的間隙，使流體流經(jīng)套筒時(shí)得以緩沖，從而將流體速度控制在一定范圍內(nèi)。
其特點(diǎn)在于：
1）多級(jí)套筒式調(diào)節(jié)閥降壓級(jí)數(shù)可以設(shè)計(jì)得較大，降壓能力與串級(jí)式相比較強(qiáng)，能夠勝任高壓差的場(chǎng)合。
2）多層套筒式結(jié)構(gòu)既能滿足較高的壓降要求，同時(shí)又能在工作時(shí)保證較大的流量。
3）抗汽蝕性能良好，用于液體介質(zhì)時(shí)，流體由zui外側(cè)套筒流向zui內(nèi)側(cè)，液體介質(zhì)在套筒中逐級(jí)降壓以減輕空化汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，并且流體zui終從內(nèi)側(cè)套筒上的小孔中噴射至中心閥腔區(qū)域，使汽泡在套筒中心部位破裂，不直接對(duì)閥門(mén)金屬表面產(chǎn)生傷害。
4）抗噪聲、振動(dòng)性能良好，用于氣體介質(zhì)時(shí)由套筒內(nèi)側(cè)向外流動(dòng)，靠外側(cè)套筒的孔徑和間隙與內(nèi)側(cè)相比均有所擴(kuò)大，使氣體介質(zhì)在逐級(jí)降壓過(guò)程中不斷膨脹，可以有效地降低噪聲及振動(dòng)帶來(lái)的危害。
5）套筒加工過(guò)程比較復(fù)雜，成本較高。但安裝與維護(hù)簡(jiǎn)便，易于更換。
ZHD氣動(dòng)迷宮多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 mm | 25 | 40 | |||||||
閥座直徑 mm | 4 | 5 | 6 | 7 | 10 | 20 | 40 | ||
額定流量系數(shù) KV | 0.08 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.63;0.80;1.20 | 1.6;2.5;3.2;4.0 | 6.3 10 | ||
公稱壓力 MPa | 32 | ||||||||
行程 mm | 10 | 16 | |||||||
介質(zhì)溫度 ℃ | -20~+60 | ||||||||
流量特性 | 直線 | ||||||||
法蘭尺寸、型式 | 螺紋法蘭按JB/T2769-1992 | ||||||||
閥體材質(zhì) | 1Cr18Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 35 | ||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||
螺栓螺母 | 35CrMoA 35 | ||||||||
密封填料 | 聚四氟乙烯 | ||||||||
配執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ZMA/B-3 | ZMAB-4 | |||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 |
薄膜有效面積 C㎡ | 400 | 630 |
行程 mm | 10 | 10, 16 |
彈簧范圍 KPa | 20~100(氣關(guān)式) ； 80~240(氣開(kāi)式) | |
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 帶定位器 |
基本誤差 % | ±2.0 |
回差 % | 2.0 |
死區(qū) % | 0.8 |
始終點(diǎn)偏差 % | ±2.0 |
額定行程偏差 % | ±2.5 |
允許泄漏量 1/h | 1×10-4×閥額定容量 |
允計(jì)壓差
公稱通徑 mm | 25 | 40 | ||||||
閥座直徑 mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 10 | 20 | 40 |
允許壓差 | 32 | 30 | 30 | |||||
注：允計(jì)壓差是在P2=0狀態(tài)下，氣源壓力氣關(guān)式為180Kpa,氣開(kāi)式為0，彈簧范圍氣關(guān)式20～100 Kpa，氣開(kāi)式80～240 Kpa
可配附件
定位器、手輪機(jī)構(gòu)、空氣過(guò)濾減壓器等。
外形尺寸
公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 267 | 350 | 350 | 350 | 470 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)連接板，即可以實(shí)現(xiàn)弧型夾板對(duì)外接管和卡環(huán)進(jìn)行夾緊，并且利用密封墊可以實(shí)現(xiàn)外接管和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行密封連接，所以在安裝上，可有效代替中的法蘭，所以可以有效減少操作步驟，具有安裝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
一種多級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)閥,包括:閥蓋,閥體,閥桿,閥芯,密封組件,閥芯套,出液管,進(jìn)液管;其中,閥芯套為中空的圓柱體,其兩端固定在閥體腔的上端和下端腔體壁上,閥芯套內(nèi)壁有多條肋,肋的內(nèi)徑與閥芯直徑匹配,在靠近閥芯套頂端處的徑向上開(kāi)有進(jìn)水孔;閥芯為在一個(gè)圓柱體基體上加工出的多面體結(jié)構(gòu),閥芯上端處有一凸臺(tái),凸臺(tái)下斜面為密封面,密封面下每隔一定距離會(huì)有一個(gè)節(jié)流調(diào)節(jié)面.通過(guò)設(shè)置多級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)面,不斷損耗流體能量,降低流速,從而降低了進(jìn)出密封面和每一級(jí)節(jié)流調(diào)節(jié)面的液體的壓差,大幅減小了氣蝕和沖蝕現(xiàn)象.
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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