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Q647F氣動固定式球閥簡介：

本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固定式球閥。固定式球閥，是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)，固定式球閥由于受其填料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，使用一定次數(shù)后容易產(chǎn)生泄漏失效的問題，維修和更換的次數(shù)高，會對生產(chǎn)造成不良的影響，因此，需要對現(xiàn)有的固定式球閥進行改進。上下閥桿均設(shè)有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。氣動硬密封固定球閥采用全通徑的結(jié)構(gòu)使閥門流量孔么與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種固定式球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有固定式球閥容易造成泄漏的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種固定式球閥，包括閥體、流體通道、中間閥體、閥芯、閥座、自緊密封墊圈、閥蓋、壓蓋法蘭、閥桿、套筒和密封法蘭盤，所述閥體的兩側(cè)均設(shè)有閥座，所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯，所述流體通道設(shè)于閥體的內(nèi)腔，所述閥體與閥蓋之間設(shè)有中間閥體，所述自緊密封墊圈與閥蓋的配合密封處設(shè)有閥座，所述閥芯與閥座的連接處設(shè)有自緊密封墊圈，所述壓蓋法蘭固定安裝于閥桿與閥體連接處，所述閥桿的兩側(cè)設(shè)有套筒，所述閥座的兩端設(shè)有密封法蘭盤。

優(yōu)選的，所述自緊密封墊圈與閥芯連接處設(shè)有密封凸臺。

優(yōu)選的，所述壓蓋法蘭通過銷釘與閥體固定連接。

優(yōu)選的，所述自緊密封墊圈為石墨材質(zhì)的密封圈。

優(yōu)選的，所述閥蓋上設(shè)有用于安裝中間閥體的凹槽。

產(chǎn)品特點
（1）氣動固定式球閥采用固定球設(shè)計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。
（2）氣動固定式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小。
（3）氣動固定式球閥閥采用固定球設(shè)計，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。
（4）每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向。
（5）具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
（6）耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
【可選擇附件】：
1、切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
2、調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
3、氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
4、手動機構(gòu)：HVSD手操機構(gòu)

執(zhí)行器

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。

一、執(zhí)行標準 Administer Standard：

二、壓力試驗 Pressure Test：

三、主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property：

四、Q647F氣動固定式球閥規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensions：

五、規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensisons：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該固定式球閥改進了現(xiàn)有固定式球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，而且，采用自緊式密封圈對閥體內(nèi)部進行密封，有效提高了其密封性能，自緊式密封圈采用石墨材料，其耐磨性能和自緊性能較傳統(tǒng)材料有明顯的優(yōu)勢，且摩擦力小，潤滑效果好，有效防止漏液，使該固定式球閥的使用壽命有了明顯的提高。氣動固定式球閥可配置行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥、空氣過濾器等附件。控制開關(guān)氣源在0.4MPa-0.7MPa范圍內(nèi)，并送出兩對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。

一、確認在安裝前的準備工作

1、保證安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證完好無損。

4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、球閥的安裝

1、的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、球閥的維修

1、只有卸除前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。固定式球閥，包括閥體、流體通道、中間閥體、閥芯、閥座、自緊密封墊圈、閥蓋、壓蓋法蘭、閥桿、套筒和密封法蘭盤，所述閥體的兩側(cè)均設(shè)有閥座，所述閥體的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯，所述流體通道設(shè)于閥體的內(nèi)腔，所述閥體與閥蓋之間設(shè)有中間閥體，所述自緊密封墊圈與閥蓋的配合密封處設(shè)有閥座，所述閥芯與閥座的連接處設(shè)有自緊密封墊圈，所述壓蓋法蘭固定安裝于閥桿與閥體連接處，所述閥桿的兩側(cè)設(shè)有套筒，所述閥座的兩端設(shè)有密封法蘭盤。該固定式球閥改進了現(xiàn)有固定式球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，而且，采用自緊式密封圈對閥體內(nèi)部進行密封，自緊式密封圈采用石墨材料，使該固定式球閥的使用壽命有了明顯的提高。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。