上海申弘閥門有限公司
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SAF2507超級雙相不銹鋼鍛壓截止閥的詳細資料:
SAF2507特超級雙相不銹鋼鍛壓截止閥 雙相不銹鋼截止閥 雙相合金鋼截止閥 截止閥 超級雙相鋼截止閥 耐高溫耐腐蝕截止閥 超高溫高壓特級截止閥 截止閥 高溫高壓超級雙相鋼截止閥 截止閥型號
SAF2507特超級雙相不銹鋼鍛壓截止閥 產(chǎn)品說明
鍛件雙相不銹鋼截止閥所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的,因此,我們先了解一下雙相鋼材料的特點:所謂“雙相不銹鋼"是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半.一般少量相也不低于30%。雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體.因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點。為研究超級雙相不銹鋼00Cr32Ni7Mo3.5N(SAF3207)的高溫熱塑性,對3207鋼進行熱拉伸實驗并分析斷口形貌。
結果表明,提高加熱溫度至1300℃、應變速率到0.1s-1時,能使斷面收縮率達82.7%,隨著溫度從1000℃上升至1300℃,熱塑性依次增大,斷裂方式從脆性斷裂轉(zhuǎn)變至韌性斷裂。與00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)雙相不銹鋼相比,3207鋼的熱塑性低于2507鋼,3207鋼的開軋溫度為1300℃,其終軋溫度必須高于1150℃。而2507鋼的開軋溫度為1250℃,終軋溫度高于1000℃。使用Thermo-Calc軟件計算雙相鋼的平衡相圖,對雙相鋼進行了不同溫度熱處理以觀察其高溫組織的演變規(guī)律,并結合鐵素體測量結果分析了鋼的熱塑性與溫度的關系。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥鍛鋼截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于鍛鋼截止閥的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,鍛鋼截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 鍛鋼閥門簡單說是用于鍛打的鋼制閥門,鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件閥門的質(zhì)量比鑄鋼件高,能承受大的沖擊力作用,塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高,所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件,鍛鋼一般用于高壓管道。具有組織細密,適用于高壓工況的特點。
鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力,使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機械性能較好的加工方法。
鍛鋼閥門結構工藝:
閥體的質(zhì)量和性能直接影響到閥門運行的壽命及其安全性。因此,在閥門工作環(huán)境惡劣或?qū)ζ浒踩砸筝^高的情況下,應采用鍛造閥體。對于DN50以下的閘閥、截止閥、止回閥等,國內(nèi)大部分采用了整體鍛造成形后焊接兩端法蘭的工藝,也有廠家連通法蘭一起鍛造成型。而對于2寸以上大口徑的閥體,由于缺乏鍛造成形所需要的重型多向鍛造設備,要實現(xiàn)國產(chǎn)化的大型整體鍛造件還有一定的難度。所以,許多廠家從國外進口大型閥體鍛件,或者與外國一些企業(yè)合作研制使用鍛焊閥體件。S上海申弘閥門有限公司就介紹一種采用剪一擠成形新技術,利用其節(jié)能省力的優(yōu)點,通過對閥體成形工藝的試驗研究,得出大型鍛鋼閥閥體剪一擠成形工藝參數(shù)。
剪一擠成形過程是以剪切變形為主的金屬塑性加工過程。該成形工藝的基本力學特點是能使擠壓力大帽度降低。從而也極大地降低了成形過程所需設備的噸位。圖l為枝叉類零件剪一擠成形的原理筒圖。圖中虛線為剪一擠成形過程中剪切變形帶位置。除了在虛線附近發(fā)生大的剪切變形外。整個毛坯其余部分僅發(fā)生較小的其他方式的變形。在沖頭的作用下。兩條剪切帶中間部分的金屬以近似平移的方式流向模具凹腔, 形成枝叉。對于圖2所示兩個枝叉的截止閥閥體。則是先剪一擠成形上枝叉然后成形下枝叉,兩個枝叉成形可以在沖頭一次行程下完成。
J41H鍛鋼法蘭端截止閥150Lb~600Lb標準材質(zhì)明細表
序號 | 零件名稱 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105 | Type F22 | Type F304(L) | Type F316(L) | ||
1 | 閥體 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 墊片 | Corrugated SS+graphite | SS+PTFE | ||
3 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
4 | 圓柱銷 | A276 420 | A276 304 | ||
5 | 填料壓套 | A276 410 | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
6 | 活節(jié)螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A193 B8M |
7 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
8 | 閥桿螺母 | A276 410 | |||
9 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
10 | 銘牌 | SS | |||
11 | 手輪 | A197 | |||
12 | 填料壓板 | A216 WCB | A351 CF8 | ||
13 | 填料 | Flexible Graphite | PTFE | ||
14 | 閥蓋 | A105 | A276 304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
15 | 閥桿 | A182 F6 | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
16 | 閥瓣 | A276 420 | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
適用溫度 | -29℃~425℃ | -29℃~550℃ | -29℃~180℃ |
注意:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對由客戶內(nèi)件代號決定。
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
尺寸(mm)和重量(kg)
NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 11/4" | 11/2" | 2" | ||
L(RF) | 150Lb | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 203 | |
300Lb | 152 | 178 | 203 | 216 | 229 | 267 | ||
600Lb | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | ||
H(開) | 150Lb~300Lb | 166 | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | |
600Lb | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | 380 | ||
W | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | ||
重量 | 150Lb | RF | 4.5 | 6.9 | 9.8 | 13.5 | 19.5 | 28.0 |
BW | 2.3 | 3.6 | 7.8 | 8.2 | 12.0 | 15.0 | ||
300Lb | RF | 4.8 | 7.7 | 11.0 | 16.8 | 21.2 | 32.6 | |
BW | 2.8 | 4.0 | 8.5 | 9.2 | 12.6 | 16.8 | ||
600Lb | RF | 5.6 | 7.8 | 12.5 | 17.0 | 23.5 | 38.8 | |
BW | 3.4 | 4.7 | 9.2 | 10.5 | 13.3 | 18.9 |
截止閥900Lb~1500Lb標準材質(zhì)明細表
端截止閥尺寸(mm)和重量(kg)
NPS | 1/2" | 3/4" | 1" | 11/4" | 11/2" | 2" | |
L(RTJ) | 900Lb~1500Lb | 216 | 229 | 254 | 279 | 305 | 371 |
H(BW) | 900Lb~1500Lb | 216 | 229 | 254 | 279 | 305 | 368 |
H(開) | 207 | 207 | 240 | 258 | 330 | 355 | |
W | 125 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
柔性石墨 | RTJ | 8.0 | 13.2 | 17.4 | 19.0 | 24.5 | 31.0 |
BW | 5.2 | 10.0 | 14.6 | 15.8 | 20.5 | 27.8 |
閥體進行剪~擠戚形的生產(chǎn)性工藝試驗研究之前,先采用t/3尺的縮比件進行物理模擬研究,得出剪一擠成形的參考工藝參數(shù), 以此制定生產(chǎn)性工藝試驗參數(shù)。以DN100的截止閥閥體工藝為例,通過生產(chǎn)性工藝試驗研究。得出剪一擠成形材料為20鋼的DNlOOmm截止閥閥體的工藝參數(shù)為:毛坯試件加熱溫度1200℃,模具預熱100~300"C。采用石墨水劑為潤滑劑。沖頭為圓錐形,沖頭直徑~'108mm。 試件為帶法蘭的毛坯件。試驗設備為lO00t離合器式螺旋壓力機,其有關工作參數(shù)如表l所示。在鍛造下的力學性能如。根據(jù)壓力機工作參數(shù)以及試件剪一擠形的工藝特點設計了一套模具。試驗前先根據(jù)模擬試驗結果、實際鍛件尺寸以及鍛件材料的力學性能計算所需的擠壓力大小。經(jīng)計算表明,1O00t壓力機可以滿足戚形需要。
在中小型設備上實現(xiàn)了對大口徑截止閥閥體的鍛造成形, 驗證了剪一擠成形工藝節(jié)能省力的特點??梢栽趪鴥?nèi)現(xiàn)有設備上成形整體鍛造大型截止閥閥體。另外。利用剪一擠戚形技術,可以研究三通管及其他大型枝叉類零件的鍛造成形。
鍛造按成形方法可分為:
(1)閉模式鍛造(模鍛)??煞譃槟e憽⑿D(zhuǎn)鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛(鍛造溫度為常溫),溫鍛(鍛造溫度低于坯料金屬的再結晶溫度),熱鍛(鍛造溫度高于再結晶溫度)。
(2)開式鍛造(自由鍛)。有手工鍛造和機械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊(抵鐵)間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。
鍛鋼閥門和鑄鋼閥門對比:
鑄鋼閥門用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。
鑄鋼缺點在于相比鍛鋼沙眼缺陷較大,且組織緊密程度,強度不如鍛鋼,因此在高壓高溫、管道重要部位一般采用鍛鋼閥門為主。
鍛鋼閥門工藝的改進方法:
需要采用脹頭,以裝配后的閥門進出通道(通道直徑公差加以適當控制)作為定位基準,兩端同時擴脹。鍛鋼閥體回彈彌補量大于閥座回彈量,閥體孔緊緊包住閥座,無間隙,密封性好。所以,必須嚴格控制軸向載荷。當閥座壓貼至閥體后,須使閥體內(nèi)壁在彈性限度內(nèi)變形,以保證脹力消失后,閥體內(nèi)壁回彈,彌補閥座回彈,使它們之間互相貼緊,故要限制zui大軸向載荷。
為防止有過大的裝配應力存在,要求鍛鋼閥門閥座尾部材料強度不易高,塑性好及硬度低,并控制裝配載荷。同時,為保證閥座壓配后回彈量小,應有足夠的位移,并使閥座尾部長不小于其壁厚的兩倍。采用“裝后壓"工藝,可保證產(chǎn)品質(zhì)量,鍛鋼閥門閥座加工方便,提高裝機配效率。
鍛鋼焊接截止閥zui明顯的優(yōu)點是:
1.在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨;
2. 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多;
3.通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
全鍛件雙相不銹鋼截止閥的特點:
(1)閥門采用整體鍛造加工或鍛焊結構,并經(jīng)無損檢測合格,固溶處理,材料組織細密,由于全部為加工表面。產(chǎn)品外形美觀。
(2)閥門密封副噴焊硬質(zhì)合金??蓢姾告嚮阜邸⑺咎⒑辖鸷吞蓟u等材料,硬度zui高可達HRC65具有優(yōu)異的耐磨蝕性能,提高了閥門的使用壽命。
(3)由于雙相鋼材料本身的特點,閥門具有較強的抗硫化氫和氯離子腐蝕的能力。
(4)充分考慮了水煤漿介質(zhì)高溫沉積結垢后。啟閉力矩增大對球閥閥桿強度的要求.設計時雙相鋼球閥閥桿采用了1740H沉淀硬化不銹鋼.此種材料經(jīng)沉淀硬化處理后.可獲得較高的強度.滿足了閥門實際使用要求。
(5)全鍛件雙相不銹鋼截止閥采用固定球形式。介質(zhì)作用于密封副上的力較浮動球大幅降低,啟閉力矩減小。閥座設計為封閉式結構.能有效的防止由于沉積和結垢造成的彈簧失效。密封圈采用柔性石墨或塑料合金。材料具有很好的密封性能和抗高溫性能(柔性石墨可達800℃、塑料合金達到了3000C),閥桿采用沉淀硬化不銹鋼。 與本文相關的產(chǎn)品有手動截止閥,請點擊手動截止閥查看。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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