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Q347F石油化工固定球閥 產(chǎn)品說明

分析了石油和天然氣管線用固定球球閥閥座的結(jié)構(gòu)特點和性能，介紹了一種大口徑雙向密封固定球球閥的閥座優(yōu)化設(shè)計。,包括有球形閥體,球形閥體的橫向開有相通的進口,出口,球形閥體內(nèi)配合有球體,球體內(nèi)開有可與球形閥體的進口,出口貫通的通孔,所述的球體上端有閥桿,所述的閥桿與球形閥體之間采用密封填料轉(zhuǎn)動連接,其特征在于:所述的球形閥體上進口,出口內(nèi)側(cè)嵌裝有環(huán)形密封圈,所述的環(huán)形密封圈與所述的球體外壁貼合.本實用新型可增強密封效果,閥體與球體相接觸更加緊密可靠,延長密封件的使用壽命.在長輸管線輸送系統(tǒng)中，對管線球閥的性能等要求相當(dāng)嚴格，如要求具有防火、防靜電、防爆和0泄漏等。為了確保球閥閥座密封達到0 泄漏，根據(jù)API 6D 標準閥座結(jié)構(gòu)的原理，對閥門設(shè)計了多種復(fù)合型閥座結(jié)構(gòu)，本文介紹一種新型大口徑固定球球閥雙向密封閥座的結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品特點
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
（4）自動泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）
（6）本閥門設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。

2、閥座結(jié)構(gòu)
根據(jù)API 6D 標準提出的雙阻塞與泄壓(DBB)和雙隔離與泄壓(DIB-1 和DIB-2) 的閥座結(jié)構(gòu)原理，閥座結(jié)構(gòu)有單活塞效應(yīng)、雙活塞效應(yīng)和組合型3 種。

(1) 雙阻塞與泄壓閥座

雙阻塞與泄壓閥座( DBB) 即單活塞效應(yīng)閥座是自泄壓閥座結(jié)構(gòu)，介質(zhì)進口端和出口端閥座結(jié)構(gòu)一致，它是閥前閥座密封原理，介質(zhì)可以雙向流動。DBB 閥座有雙密封閥座( 圖1) 和單密封閥座( 圖2) 兩種結(jié)構(gòu)。雙密封閥座是由兩個能夠單獨實現(xiàn)閥座密封的非金屬材料組合而成，在介質(zhì)壓力作用下，初級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級閥座和球體形成密封副。當(dāng)初級閥座密封失效后，介質(zhì)通過初級閥座到達次級閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。這種閥座結(jié)構(gòu)能夠在閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力達到公稱壓力的1.33 倍時，推開介質(zhì)出口端次級閥座支撐座，使介質(zhì)壓力到達初級閥座，介質(zhì)再推開介質(zhì)出口端初級閥座支撐座，使閥門的介質(zhì)壓力泄放到出口端，保障了閥門體腔內(nèi)壓力不過載。

(2) 雙隔離與泄壓閥座

雙隔離與泄壓閥座( DIB-1) 即雙活塞效應(yīng)閥座，介質(zhì)進口端和出口端閥座結(jié)構(gòu)一致，其閥前閥座和閥后閥座都能夠?qū)崿F(xiàn)密封，介質(zhì)可以雙向流動。DIB-1 閥座有雙密封閥座( 圖3) 和單密封閥座( 圖4) 兩種結(jié)構(gòu)。雙密封閥座由兩個能夠單獨實現(xiàn)閥座密封的非金屬材料組合而成。在介質(zhì)進口端，初級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級閥座和球體形成密封副。當(dāng)初級閥座密封失效后，介質(zhì)通過初級閥座到達次級閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1 '環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。

當(dāng)進口端雙重閥座密封全部失效后，介質(zhì)進入閥腔，到達出口端閥座，在次級閥座支撐座上產(chǎn)生的△A2環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保次級閥座和球體形成密封副。當(dāng)次級閥座密封失效，介質(zhì)壓力到達出口端初級閥座，介質(zhì)推開初級閥座支撐座，介質(zhì)進入出口端，不能形成密封副。所以，雙密封閥座在出口端僅為一重閥座密封，是三重閥座密封。由于雙活塞效應(yīng)閥座在閥腔異常升壓時，進出口兩端次級閥座都能夠與球體形成密封副，所以體腔內(nèi)超標的介質(zhì)壓力不能泄放，不具備閥腔自泄壓功能。因此，閥門需要在閥體上安裝自動泄壓閥，在閥腔壓力達到公稱壓力的1. 33 倍時，可通過自動泄壓閥釋放閥腔內(nèi)過高壓力。

(3) 組合的雙隔離與泄壓閥座

組合的雙隔離與泄壓閥座( DIB-2) 是結(jié)合雙阻塞與泄壓和雙隔離與泄壓結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，介質(zhì)進口端使用DBB 閥座，介質(zhì)出口端采用DIB-1 閥座。組合的雙隔離與泄壓閥座為介質(zhì)單向流動，進出口兩端雙向密封。DIB-2 結(jié)構(gòu)是三重閥座密封。當(dāng)體腔壓力達到公稱壓力的1.33 倍時，體腔內(nèi)介質(zhì)推開進口端次級閥座支撐座和初級閥座支撐座脫離球體，閥腔內(nèi)的壓力向介質(zhì)進口端自動泄放，確保閥門安全。

3、分析
(1) DBB 閥座的主要優(yōu)點是自泄壓，介質(zhì)未排放到閥門外，不會增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄漏造成的危害。但是，單密封閥座僅為進口端一重密封，雙密封閥座也僅僅為進口端二重密封。雖然閥座密封可以達到0 泄漏，但很難滿足長輸管道苛刻工況的要求。

(2) DIB-1 閥座密封壽命長，基本滿足長輸管道的苛刻工況。但DIB-1 閥座的閥腔不具備自泄壓功能，需要在閥體上安裝自泄壓安全閥，增加了閥門的泄漏點。如果泄壓安全閥失效，閥腔異常升壓帶來的危險無法預(yù)估。一般來說，在石油和天然氣長輸管道上使用較少。

(3) DIB-2 閥座綜合了DBB 和DIB-1 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，是石油和天然氣長輸管道系統(tǒng)中，優(yōu)先選擇的閥座密封結(jié)構(gòu)。DIB-2 閥座結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件較多，造成零件尺寸精度較難控制，零件的強度和剛度較差，初級和次級閥座之間距離較大，要保證兩個閥座和球體都達到密封，要增大球體的直徑，從而增加閥門的操作扭矩和原材料成本。

主要零件及材質(zhì)

技術(shù)規(guī)范

試驗壓力

Q347F石油化工固定球閥外形結(jié)構(gòu)圖

PN1.6MPa主要連接尺寸用重量

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量

PN4.0MPa主要連接尺寸及重量

4、優(yōu)化設(shè)計

經(jīng)過對DBB、DIB-1 和DIB-2 閥座結(jié)構(gòu)的分析和研究，對大口徑管線固定球球閥的閥座結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。新閥座為雙向雙重密封，介質(zhì)單向流動，進出口端雙重密封( 四重密封) ，初級閥座和次級閥座共用一個閥座支撐座，兩個閥座相鄰，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，零件受力良好，確保閥座0 泄漏，增加了閥座密封壽命 。

球閥的安裝和維護步驟：

1.1安裝前的準備

（1）球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

（3）核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

（2）按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

5、結(jié)語
閥座密封寬度對密封副的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和密封性能均有很大的影響。隨著密封寬度的增大，密封副所受的應(yīng)力和應(yīng)變均增大，密封面所受的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力也增大，使密封性能提高，但隨之也導(dǎo)致了密封面上摩擦應(yīng)力的增大，使密封圈的使用壽命縮短，因此，還應(yīng)采取措施減小摩擦應(yīng)力，延長密封圈的使用壽命。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③型是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。