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鍋爐安全閥校驗(yàn)方法
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥是鍋爐、壓力容器的重要安全附件。它的作用主要是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行超過(guò)工作壓力時(shí)，能夠自動(dòng)開(kāi)啟排放介質(zhì)，使設(shè)備降到安全工作壓力，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。所以安全閥的正常運(yùn)行，與鍋爐壓力容器的安全關(guān)系甚大。對(duì)安全閥正確及時(shí)的檢驗(yàn)與維護(hù)，是保證其正常運(yùn)行的重要手段。毫不夸張地說(shuō)，如果忽視了對(duì)安全閥的校驗(yàn)與維護(hù)，則對(duì)安全閥的其他種種努力，均會(huì)失去效果。在校驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)有一半以上的安全閥密封性能達(dá)不到出廠要求，所有安全閥的開(kāi)啟壓力與出廠合格證上標(biāo)定的開(kāi)啟壓力相比，均偏低10%左右。事實(shí)上，問(wèn)題不是出在安全閥制造廠，倒恰好暴露了我國(guó)現(xiàn)行的安全閥校驗(yàn)方法的缺陷。
1鍋爐安全閥校驗(yàn)方法 現(xiàn)行的校驗(yàn)方法與存在的問(wèn)題
目前，我國(guó)對(duì)安全閥的校驗(yàn)以形成了制度，由各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)管理。校驗(yàn)方法尚無(wú)統(tǒng)一的規(guī)定，各處根據(jù)各自條件自行一套，檢驗(yàn)裝置不甚統(tǒng)一。
圖1 “小氣量”安全閥校驗(yàn)裝置
圖1是我國(guó)目前使用的兩種典型的校驗(yàn)裝置，圖1a是用壓縮空氣作為壓力源，用小口徑管線(xiàn)將空氣儲(chǔ)罐與被檢驗(yàn)的安全閥聯(lián)通。圖1b是用氮?dú)馄孔鳛閴毫υ?，同樣用小口徑管線(xiàn)將氣瓶與安全閥聯(lián)通。實(shí)踐表明，此種裝置進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，安全閥只漏不跳（即無(wú)“砰”聲)。為了調(diào)定安全閥的開(kāi)啟壓力，校驗(yàn)人員不得不將安全閥的調(diào)節(jié)圈上調(diào)至***高位置（與反沖盤(pán)間隙為零），將此時(shí)聽(tīng)到的“砰”聲規(guī)定為安全閥的開(kāi)啟點(diǎn)，相應(yīng)的壓力為安全閥的開(kāi)啟壓力。在調(diào)定“開(kāi)啟壓力”后，再將調(diào)節(jié)圈撥回至原來(lái)位置，這種校驗(yàn)方法存在下列問(wèn)題:
1.1校驗(yàn)標(biāo)定的安全閥開(kāi)啟壓力小于其實(shí)際開(kāi)啟壓力；
1.2極易損壞密封面；
1.3改變了安全閥的回座壓力；
1.4表讀數(shù)困難。
鍋爐安全閥校驗(yàn)方法組裝時(shí)的潤(rùn)滑與保護(hù)
為了保持部分安全閥工作面的潤(rùn)滑，或便于下次的解體在安全閥組裝時(shí)，許多螺紋螺母、接觸面都需要{余抹一些潤(rùn)滑劑．如防咬合劑或二硫化鉬鋰基脂等。高溫高壓的安全閥在組裝時(shí)，需要潤(rùn)滑的部位大致如下：
(1)閥桿上的所有螺紋。
(2)彈簧下墊片與閥桿接觸面。
(3)彈簧壓緊螺釘與鎖死螺母的所有配合螺紋=
(4)閥桿與閥瓣的接觸面。
(5)頂部的彈簧墊圈與壓緊螺母之間的接觸面（不帶軸承的，要對(duì)壓緊螺釘?shù)那蝾^接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑；壓緊螺釘與頂部彈簧墊圈帶有推力軸承的，要潤(rùn)滑推力軸承與過(guò)渡墊圈之間的接觸面）。
(6)上、下調(diào)節(jié)環(huán)與其相配合的螺紋。
(7)上、下閥體的連接螺栓與其配合的螺紋。
2 安全閥校驗(yàn)裝置的要求
對(duì)于安全閥校驗(yàn)裝置，***基本的要求是要有足夠的供氣量。然而對(duì)于一個(gè)具有很大供氣量的裝置，一方面造價(jià)很高，另一方面每次校驗(yàn)所需時(shí)間很長(zhǎng)。因此，安全閥校驗(yàn)裝置的供氣量也不宜過(guò)大，但必須滿(mǎn)足下列要求:
2.1 全閥如同使用時(shí)一樣，無(wú)需調(diào)整調(diào)節(jié)圈而能聽(tīng)到“砰”聲開(kāi)啟。
2.2 全閥開(kāi)啟后，有可測(cè)量的明顯的開(kāi)啟高度。
2.3 安全閥的穩(wěn)定的回座壓力
3 全閥校驗(yàn)與維護(hù)要點(diǎn)
我國(guó)現(xiàn)行的安全閥校驗(yàn)只是強(qiáng)調(diào)“打密封”和“定壓”，當(dāng)打不住密封時(shí)，對(duì)閥座或閥瓣進(jìn)行研磨修理，當(dāng)定不住壓時(shí)，*的辦法就是更換彈簧。然而在很多情況下，解決問(wèn)題的關(guān)鍵并不在于更換彈簧。例如閥芯與導(dǎo)向套的配合質(zhì)量會(huì)影響安全閥開(kāi)啟的靈活性，這時(shí)需要對(duì)該處進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。?yīng)當(dāng)指出，應(yīng)將安全閥的校驗(yàn)與維護(hù)結(jié)合起來(lái)，才能保證安全閥在繼續(xù)使用中的性能。
3.1 序
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶一個(gè)理想的安全閥校驗(yàn)程序要經(jīng)過(guò)初校，拆卸，清洗，檢查，修理，潤(rùn)滑，裝配，打密封，定壓，油漆和封口11個(gè)環(huán)節(jié)。
將安全閥從被保護(hù)的壓力設(shè)備上卸下后，要進(jìn)行初步校驗(yàn)，初校的主要目的是對(duì)其使用性能作出初步評(píng)價(jià)，初校的內(nèi)容包括測(cè)定安全閥的***大密封壓力，開(kāi)啟壓力，開(kāi)啟高度，回座壓力以及機(jī)械性能等。初校后，便將安全閥拆卸，拆卸要仔細(xì)地進(jìn)行，以免損傷密封面和配合面，拆卸下的零件要進(jìn)行清洗，除去沉積的固體顆粒以及其他污物。然后對(duì)所有的零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)有損傷的零件決定是修理還是更換。要特別注意閥芯與導(dǎo)向套間的配合面，該處極易發(fā)生銹蝕，或因固體微粒侵入后造成擦傷，使該處配合不良。如發(fā)生這些現(xiàn)象，要及時(shí)地進(jìn)行修理。另外，要仔細(xì)地檢查閥瓣以及閥座的密封面，必要時(shí)要進(jìn)行研磨處理。當(dāng)對(duì)所有零件清洗和必要的修理完成后，裝配時(shí)，要對(duì)各配合面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，尤其要對(duì)閥芯與導(dǎo)向套間的配合面進(jìn)行良好潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不僅能使滑動(dòng)靈活，而且作為保護(hù)層使配合面不易發(fā)生銹蝕。潤(rùn)滑油的選擇，應(yīng)注意它不影響被保護(hù)設(shè)備的操作介質(zhì)的性能。裝配完成后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，如果密封不合格，可能是由裝配時(shí)某些零件沒(méi)有良好配合對(duì)中所致，可繼續(xù)升壓，使安全閥開(kāi)啟一、兩次后，再進(jìn)行密封校驗(yàn)。“打密封”后進(jìn)行“定壓”。首先調(diào)定開(kāi)啟壓力，然后觀察開(kāi)啟高度和回座壓力，以判斷彈簧質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)回座壓力過(guò)高或過(guò)低，則需要更換彈簧，以免安全閥在使用時(shí)發(fā)生震顫，或當(dāng)安全閥排放時(shí)，由于不能及時(shí)地回座，對(duì)物料有較大的浪費(fèi)或?qū)に嚄l件有較大的破壞。安全閥性能校驗(yàn)完成后，對(duì)安全閥進(jìn)行油漆防銹處理。待這些全部完成后，對(duì)安全閥的出入口法蘭加密封，以免在安全閥安裝前，一些有害介質(zhì)的侵入。
3.2 期
當(dāng)安全閥的質(zhì)量一定時(shí)，安全閥的校驗(yàn)周期主要決定于其操作條件，文件的作者根據(jù)他們對(duì)安全閥的13年的校驗(yàn)實(shí)踐，對(duì)一些使用場(chǎng)合下安全閥的校驗(yàn)周期推薦如下：
（1）工藝氣集氣罐二年
（2）容積式泵或壓縮機(jī)一年
（3）盛裝腐蝕性化學(xué)劑的容器一年
（4）具有加熱源的工藝容器，包括蒸餾塔原油冷凝器，低壓冷藏罐等一年
（5）無(wú)加熱源的儲(chǔ)存容器二年
（6）鍋爐一年。
3.3校驗(yàn)管理
對(duì)投入使用的每一只安全閥應(yīng)建立一個(gè)“設(shè)備號(hào)”，該設(shè)備號(hào)由相應(yīng)的安全閥。根據(jù)每個(gè)設(shè)備號(hào)，為每一只安全閥進(jìn)行檔案記錄。記錄內(nèi)容包括：安全閥制造廠名、型號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、喉徑、開(kāi)啟壓力、出入口連接法蘭的連接尺寸及壓力規(guī)格以及該安全閥的使用與維護(hù)情況等。根據(jù)該記錄內(nèi)容還可以選擇安全閥備件。
此外，對(duì)設(shè)備的每一個(gè)防超壓安全泄放點(diǎn)應(yīng)建立一個(gè)“部位號(hào)”，以此也有相應(yīng)的檔案記錄，其內(nèi)容包括：所處位置，該處的操作壓力與操作溫度，工藝介質(zhì)名稱(chēng)，是否同時(shí)使用爆破片，所用安全閥的“設(shè)備號(hào)”等。有關(guān)部門(mén)根據(jù)安全閥檔案記錄及部位檔案記錄，對(duì)所管的安全閥建立一個(gè)定期校驗(yàn)計(jì)劃表，對(duì)安全閥的校驗(yàn)進(jìn)行有計(jì)劃的科學(xué)管理。
結(jié)語(yǔ)
安全閥的定期校驗(yàn)與維修是保證其正常運(yùn)行的重要手段，安全閥用戶(hù)以及有關(guān)部門(mén)對(duì)此應(yīng)有足夠的認(rèn)識(shí)?，F(xiàn)行的“小氣量”安全閥校驗(yàn)裝置有許多不合理之處，這一問(wèn)題應(yīng)引起有關(guān)部門(mén)的重視，應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，建立大氣量安全閥校驗(yàn)裝置。應(yīng)將安全閥的校驗(yàn)與維護(hù)結(jié)合起來(lái)，建立一套科學(xué)的、統(tǒng)一的安全閥校驗(yàn)方法。對(duì)安全閥的校驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，防止漏校和頻校。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門(mén)原則
