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 主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
    2 引用標(biāo)準(zhǔn)
    JB 2765 閥門名詞術(shù)語
    JB 4018電站閥門型號編制方法
    ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件
    GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
    JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件
    GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
    GB 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
    GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
    GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件
    GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)
    GB 6414 鑄件尺寸公差
    GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
    GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件
    GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
    GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
    GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
    GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
    SDB DZ 系列閥門電動(dòng)裝置
    SDZ 包裝通用技術(shù)條件
    3 術(shù)語
   截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
    閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；
    電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
 

J561Y電站截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按ANSIB16.34、E101標(biāo)準(zhǔn)，可與進(jìn)口設(shè)備配備使用。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為4.閥瓣和閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，密封面6.閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。
7.閥門具有上密封結(jié)構(gòu)，保證閥門開啟運(yùn)行時(shí)不經(jīng)閥桿外漏。
8.電動(dòng)截止閥的開啟和關(guān)閉由電動(dòng)裝置來控制，電動(dòng)裝置分別配有電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)，手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

J561Y電站截止閥工作原理
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按E101和JB／T3595—93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀。閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接。  閥瓣、閥座的密封面采用司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。  閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。焊接連接的截止閥適用子公稱壓力為20．0—32．0MPa及P54100V—P57170V，工作溫度≤540℃(其中P57170VT作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。

J561Y電站截止閥產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造：ANSI B16.34 E101
結(jié)構(gòu)長度：ANSI B16.10 E101  GB/T1588.1
壓力溫度等級：ANSI B16.34 E101
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：API598 E101  JB/T9092 

法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB、HG、JB

J561Y電站截止閥主要性能和使用規(guī)范

J561Y電站截止閥主要零件材料

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

J561Y電站截止閥主要外形尺寸及連接尺寸

   5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí)，zui深深度為110mm。
    5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
    5.8 手輪
    操作閥門用的手輪，按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。
    5.9 電動(dòng)裝置
    電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
    5.10 裝配基本要求
    5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
    5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。
    5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
    5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格 
經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。
    5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
    5.10.6 手動(dòng)閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
    5.10.7 電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手感應(yīng)均勻。
    5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
    5.11 除銹、涂漆
    5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
    5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
    5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
    6 試驗(yàn)方法
    6.1 材料試驗(yàn)
    閥門使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
    6.2 水壓試驗(yàn)
    閥門整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。
    6.3 型式試驗(yàn)
    6.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品試制；
    b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)時(shí)；
    c.上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。
    6.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：
    a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容；
    b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí)，必須做金相分析；
    c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí)，做應(yīng)力分析試驗(yàn)；
    d.靜壓壽命試驗(yàn)；
    e.阻力特性試驗(yàn)。
    g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；
    h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。
    經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
    9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管
   9.1 標(biāo)志
   9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng)：
    a.制造廠名稱；
    b.產(chǎn)品名稱及型號；
    c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
    d.制造日期及生產(chǎn)批號；
    e.質(zhì)量等級標(biāo)志。
    9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
    a.材質(zhì)代號；
    b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
    c.公稱通徑；
    d.介質(zhì)流向；
    e.閥體爐號。
    9.2 包裝、運(yùn)輸和保管
    9.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
    9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動(dòng)裝置支撐閥門自身的重量， 
以保證運(yùn)輸中不致受損。
    9.2.3 每臺閥門在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
    a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
    b.主要零件的理、化檢驗(yàn)報(bào)告；
    c.產(chǎn)品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
    d.裝箱清單。
    9.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥