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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹ZZYVP自力式氮封閥在可燃儲油罐應(yīng)用在可燃介質(zhì)低壓儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),合理設(shè)定安全裝置壓力,減少氣相揮發(fā),避免發(fā)生燃燒爆炸。進(jìn)氣閥和泄氣閥分別起"吸入"、"呼出"作用,防止儲罐抽空或者超壓。結(jié)合工程實例,介紹進(jìn)氣量和泄氣量的計算方法,對調(diào)節(jié)閥選型提供依據(jù)。介紹了可燃液體儲罐氮封系統(tǒng)呼吸閥的選型、供氮系統(tǒng)供氮能力的計算以及排氣過程可燃液體損失量的評估,提出了對不同沸點可燃液體氮封系統(tǒng)的設(shè)計原則及降低介質(zhì)損失的方法。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。

ZZYVP自力式氮封閥在可燃儲油罐應(yīng)用儲罐應(yīng)采用鋼罐。
6.2.2 儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。
6.2.3 儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。
6.2.4 甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。
6.2.5 儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1. 在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；當(dāng)單罐容積小于或等于1000m3時，火災(zāi)危險性類別不同的儲罐也可同組布置；
   2. 沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；
   3. 可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；
   4. 可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。
6.2.6 罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：
   1. 固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；
   2. 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m3；
   3. 固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；其中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。
6.2.7 罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于16個；但單罐容積均小于1000m3儲罐以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。
6.2.8 罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.2.8的規(guī)定。

ZZYVP自力式氮封閥在可燃儲油罐應(yīng)用

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

　　六、ZZYVP自力式氮封閥日常檢查和保養(yǎng)工作包括下列內(nèi)容：
　　1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時緊．固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。
　　2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。因為這些污物會造成調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響調(diào)節(jié)閥的正常運行。通常，可在調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置，并定期清洗。
　　3、檢查調(diào)節(jié)閥支撐。調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。
　　4、清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物。氣源、液壓源是調(diào)節(jié)閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會堵塞節(jié)流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進(jìn)行排污十分重要。
　　5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行器和液動執(zhí)行器的齒輪傳動裝置應(yīng)定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)檢查制動和限位裝置是否靈活好用。
　　6、填料函檢查。應(yīng)檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應(yīng)添加潤滑油。
　　7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
　　8、運輸和保管。調(diào)節(jié)閥在運輸和保管期間，應(yīng)用支架固定，防止松動；安裝在調(diào)節(jié)閥上的有關(guān)附件，如閥門定位器、手輪機(jī)構(gòu)等應(yīng)牢固，應(yīng)防止與調(diào)節(jié)閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應(yīng)用塑料膜封套，防止外物侵入；調(diào)節(jié)閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時應(yīng) 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環(huán)境條件的影響。運輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組