FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù) 本實用新型的目的是提供一種能夠有效消除靜電,并且在外界著火的情況下具有良好密封作用,從而防止可燃的或有毒介質(zhì)泄漏的球閥。防火結(jié)構(gòu)、防靜電結(jié)構(gòu)常見于軟密封球閥。紅色圈位置為防火設(shè)計,即閥座為四氟材料鑲嵌在不銹鋼材質(zhì)內(nèi)側(cè),閥座后加裝彈簧裝置,如發(fā)生火險,軟密封材料軟化后,由于彈簧回位,金屬圈將壓住球體,阻止泄漏。防靜電結(jié)構(gòu)一般加裝于閥桿和球體中間,導(dǎo)出靜電。準(zhǔn)確的說,應(yīng)該叫做火災(zāi)安全型,常見的做法主要是閥座設(shè)計方面和填料選擇,軟密封浮動球閥設(shè)計成發(fā)生火災(zāi)時軟的座環(huán)燒毀,球體向下游移動,座環(huán)保持架或是閥體上的一個密封環(huán)狀區(qū)域就會壓在球體上,從而代替原來的座環(huán),維持密封狀態(tài),軟密封固定球只能靠保持環(huán);金屬密封不存在,本質(zhì)就是火災(zāi)安全的;填料也一樣,主要是不用常規(guī)的四氟或增強型四氟做填料,而是采用不會燃燒的柔性石墨做填料;另外,對于軟閥座球閥,設(shè)置防靜電裝置,及時導(dǎo)走金屬球和非金屬閥座摩擦產(chǎn)生的靜電也是很有必要的。防火防靜電球閥是一種特殊球閥,具有防火和防靜電的功能。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,防火和防靜電的要求比較高,因此防火防靜電球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、輸油管道、城市供水、消防系統(tǒng)等行業(yè)領(lǐng)域。 二、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)原理 防火防靜電球閥具有兩種原理,分別是電靜電和機械靜電。電靜電球閥是通過外接電源,將電極引入閥內(nèi),通過電極和球閥之間的摩擦產(chǎn)生電荷阻止靜電積聚;機械靜電球閥是通過一系列的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇和表面處理來達(dá)到靜電消散的目的。 三、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)適用范圍 防火防靜電球閥適用于易燃易爆場所,如石油、化工、天然氣等行業(yè)。在對各種管道進(jìn)行控制時,防火防靜電球閥可有效防止靜電引起的火災(zāi)和爆炸等事故。 FQ41F防火防靜電球閥用途及特點: FQ41F防火防靜電球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。 1. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。 2. 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。 3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。 4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。 5. 維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。 6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。 7. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
四、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)常用防火防靜電球閥型號 1. ZQDF41C防火防爆電動球閥 2. ZQDF340P防火防爆氣動球閥 3. ZQDF641F-HB防火防爆液壓球閥 4. ZQDF741C防火防爆手動球閥 5. ZQDF943F防火防爆蒸汽球閥 注:以上防火防靜電球閥型號僅供參考,不代表所有型號。在選擇型號時還要根據(jù)實際情況進(jìn)行細(xì)致的考慮。 五、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)總結(jié) 防火防靜電球閥是一種特殊的球閥,具備良好的防火和防靜電特性。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣和消防等行業(yè)領(lǐng)域,是保障生產(chǎn)安全和防范事故的重要設(shè)備。在選擇防火防靜電球閥型號時,需要結(jié)合實際生產(chǎn)情況,全面考慮各種技術(shù)指標(biāo),選擇合適的防火防靜電球閥才能達(dá)到預(yù)期效果。 三、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù): 適用溫度:小于300℃ 驅(qū)動方式:手動、氣動、電動、液動等。公稱通徑:DN15-DN250 ,1/2"~10"
壓力等級 | 試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(PN) | 磅級(Class) | 殼體試驗 | 密封試驗 | 1.0 | - | 1.5 | 1.1 | 1.6 | - | 2.5 | 1.76 | 2.5 | - | 3.8 | 2.75 | 4.0 | - | 6.0 | 4.4 | 6.4 | - | 9.6 | 7.04 | - | 150 | 3.0 | 2.2 | - | 300 | 7.6 | 5.6 | - | 600 | 15.0 | 11.0 | - | 10K | 2.4 | 1.5 | - | 20K | 5.8 | 4.0 |
四、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)零部件材料: 序號NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | GB | ASTM | 1 | 閥體 | WCB | A216-WCB | 2 | 密封圈 | PTFE | PTFE | 3 | 球體 | 1Cr18Ni9Ti | SS304 | 4 | 螺母 | 35 | A194-2H | 5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 | 6 | 石體 | WCB | A216-WCB | 7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304/F.G | 8 | 填料 | PTFE | PTFE | 9 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB | 0 | 定位片 | 25 | A105 | 11 | 擋圈 | 65Mn | AISI 1066 | 12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 | 13 | 閥桿 | 1Cr33 | A276-410 | 14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 | 15 | 止推墊片 | PTFE | PTFE |
五、FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)外形及連接尺寸:
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 | Wt(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 | W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 | Wt(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 400 | H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 | Wt(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 | W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 | Wt(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)FQ41F防火防靜電球閥 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 | W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 | Wt(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
防火防靜電球閥在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù),當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時,球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。自動泄壓結(jié)構(gòu),當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時,中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門安全。
FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)安裝說明: 1、Q41F,Q47F球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進(jìn)出口處在水平位置上。 2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。 3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。 FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查:
1、安裝完畢后,啟動球閥開、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。 2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 FQ41F防火防靜電化工天燃?xì)馇蜷y技術(shù)參數(shù)的維修說明: 1、只有卸除球閥前后的壓力,才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。 2、在對球閥的分解與再裝配過程,需要對有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用專用的工具。 3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。 7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。 8、新零件在裝配前也需清洗干凈。 9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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