全脂牛奶生產工藝 上海申弘閥門有限公司
工藝流程
原料乳驗收→預處理→預熱殺菌→濃縮→噴霧干燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品
制作方法
1.原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應為1.028～1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低于3.1%，乳固體不低于11.5%。雜菌數不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進行過濾和凈化等處理。
2.預熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般采用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常采用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鐘，或95℃，保持24秒鐘。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鐘。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。生產加糖乳粉時，加糖方法有三種：(1)預熱殺菌時加糖；(2)蔗糖碾細后殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然后裝罐；(3)預熱殺菌時加一部分糖，然后裝罐時再加剩余的糖。 字串6
一般生產含糖35%的加糖乳粉時，可采用(2)、(3)法。但按國家規(guī)定標準，加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。
3.濃縮：原料乳經殺菌后，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發(fā)器，也有采用片式真空蒸發(fā)器的。濃縮結束，濃縮乳應進行過濾，一般采用雙聯(lián)過濾器。 字串3 4.噴霧干燥：先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，及時冷卻。zui后進行篩粉和包裝。
5.出粉、冷卻：噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質量。乳品工業(yè)常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。*生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產線。出粉后應立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。 字串2
6.稱量與包裝：乳粉冷卻后應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求、迅速，一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。
質量標準
1.感官指標：呈淡黃色的干燥粉末，不應有凝結的硬塊及其它雜質，具有消毒牛乳的滋味和氣味。
2.理化指標：水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，復原乳酸度不高于20°T，溶解度指數不低于1.5毫升，雜質度不高于16ppm，鉛(以pb計)不高于0.5ppm，銅(以Cu計)不高于4ppm，汞(以Hg計)不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。
3.微生物指標：雜菌數不大于50 000個/克，大腸菌群(近似值)不大于90個/100克，致病菌不得檢出。
本人在奶粉行業(yè)工作過8年，巧的是就是嬰兒配方奶粉企業(yè)
想說的就是奶粉從工藝上分濕混合和干混合2種。顧名思義：濕混合需要經過濃縮噴霧，干混合就是原料干粉攪拌。
按照3L的產量判斷，濕混合是遠遠達不到高產量的，只有走市場的奶粉才會采用，濕混合的好處這里不講。那么，干混合，就是3L的工藝（推斷）.
奶農的鮮奶固體含量是8%-10%,如果經過3效蒸發(fā)濃縮，能耗*。試問25元以下的低端市場采用賠本的工藝，誰會去做？剩下就是，干混合，采用了什么原料？還有哪幾家企業(yè)采用了這家供應商的原料?
對嬰幼兒配方奶粉粒徑大小與奶粉溶解及沖調性的關系進行了研究。結果表明,粒徑均一,且控制在0.25～0.45mm之間的奶粉溶解及沖調性。為改善奶粉顆粒,對標準化工序采用高速剪切、膠體磨循環(huán)乳化工藝,以及噴霧干燥進風分布和風速調節(jié)等關鍵生產技術進行了研究,并經正交試驗得出噴霧干燥*工藝條件:濃奶濃度16°Bé,高壓泵壓力17MPa,進風溫度185℃。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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