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FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明
驅(qū)動(dòng)裝置是目前機(jī)械中使用的主要裝置，說(shuō)到驅(qū)動(dòng)裝置，其實(shí)目前的閥門中也有使用到驅(qū)動(dòng)設(shè)備。而執(zhí)行器就是一種與閥門配合使用的比較多裝置了，這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有的作用到目前都是非常巨大的，它加入了閥門使得形成的閥裝置能夠在一定程度上對(duì)管道介質(zhì)起到自動(dòng)化的調(diào)節(jié)作用。而很多時(shí)候，這種氣動(dòng)執(zhí)行器幫助閥門在管道中起到較穩(wěn)定的調(diào)節(jié)作用的裝置，這里就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下關(guān)于這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要使用吧。
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明性能與用途
搪玻璃氣動(dòng)放料閥操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明的耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
4、不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0、6-2、5MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明主要參數(shù)：
1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6MPa
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明適用范圍：
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明連接尺寸表（mm）：
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
3.FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明安裝
3.1.為維護(hù)本閥門的性能，安裝時(shí)請(qǐng)注意下述事項(xiàng)：
◎ 請(qǐng)勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時(shí)，建議在閥門較重時(shí)使用吊帶吊運(yùn)，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請(qǐng)充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請(qǐng)不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時(shí)，請(qǐng)不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。
◎ 本閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在帶有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合下，要確保有安全且易于操作的場(chǎng)地。
◎ 安裝管道上有振動(dòng)或閥口徑較大（閥自重較重）時(shí)，應(yīng)安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動(dòng)和對(duì)閥門施加過(guò)大載荷的場(chǎng)合。
◎ 在安裝前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，閥門入口處應(yīng)留有足夠的直管段長(zhǎng)度，并在本閥門入口的前方盡可能配過(guò)濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時(shí)的同軸度。
3.2.FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明安裝場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度
本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購(gòu)閥門時(shí)技術(shù)參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會(huì)導(dǎo)致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。
如無(wú)特殊說(shuō)明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場(chǎng)合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應(yīng)保留更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動(dòng)及有來(lái)自外力的危險(xiǎn)管道上時(shí)，請(qǐng)使用附設(shè)支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合請(qǐng)采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對(duì)于空氣過(guò)來(lái)減壓器等附件的供氣配管，請(qǐng)選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過(guò)來(lái)減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后出廠，請(qǐng)注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時(shí)，要按照各附件的安裝說(shuō)明書進(jìn)行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請(qǐng)謹(jǐn)慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動(dòng)作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請(qǐng)選用合適的電線規(guī)格。
◎ 在配線過(guò)程中應(yīng)確保外部電線接口密封防水，防爆場(chǎng)合應(yīng)嚴(yán)格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。
4.FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明運(yùn)行前準(zhǔn)備
4.1安裝完成后，在調(diào)試運(yùn)行前請(qǐng)做好以下事項(xiàng):
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請(qǐng)確認(rèn)電源電壓是否與附件銘牌所標(biāo)示的電源電壓相符，同時(shí)確保電源連接接點(diǎn)牢固可靠。
◎氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過(guò)標(biāo)示的范圍。若有變更，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
◎氣動(dòng)放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機(jī)構(gòu)外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請(qǐng)進(jìn)行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。
◎附件調(diào)試：若需要進(jìn)行調(diào)試，請(qǐng)參照各附件的使用說(shuō)明書進(jìn)行。
5.FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明維護(hù)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，進(jìn)行定期檢查與維修。在定期檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；蚴沁\(yùn)行時(shí)發(fā)生故障，請(qǐng)參考表1的方法進(jìn)行維修。如無(wú)法解決異常時(shí)，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
表1：故障、異常的辨別方法與措施
故障現(xiàn)象 | 原 因 | 排除方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 1.螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均 | 應(yīng)將螺栓松開重新擰緊 |
2.法蘭墊片失效 | 更換新墊片 | |
3.法蘭密封面夾有贓物 | 卸下清除密封面的贓物 | |
密封 泄漏 | 1.密封圈太松 | 應(yīng)將密封圈壓蓋上的螺栓均勻擰緊 |
2.密封圈數(shù)量不夠 | 應(yīng)增加密封圈 | |
3.密封圈使用過(guò)久和失效 | 更換密封圈 | |
閥桿動(dòng)作 不靈活 | 1.密封圈壓蓋太緊 | 調(diào)整壓蓋螺栓的松緊度 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物，螺紋部分損壞。 | 拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 | 按說(shuō)明書檢查并修復(fù)。 |
6.FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明訂貨須知
◎產(chǎn)品型號(hào)、名稱 ◎公稱壓力、公稱通徑
◎進(jìn)出口壓力 ◎介質(zhì)名稱、密度、溫度
◎介質(zhì)最大、正常、最小流量 ◎流量特性
◎整機(jī)作用方式、氣源壓力、信號(hào)范圍 ◎閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)
◎附件及其它
FL641TC活塞式氣動(dòng)搪玻璃放料閥使用說(shuō)明
作為一種輔助裝置，氣動(dòng)執(zhí)行裝置內(nèi)部一般分為執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中執(zhí)行器與閥門進(jìn)行連接以后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)就是起到了驅(qū)動(dòng)內(nèi)部執(zhí)行件從而帶動(dòng)起閥門內(nèi)部啟閉件的作用，而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)則是在管道介質(zhì)達(dá)到一定條件的時(shí)候，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)下達(dá)信號(hào)或者是“命令"，促使執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出反應(yīng)。從而對(duì)管道介質(zhì)起到較好的調(diào)節(jié)作用。這就是目前執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要使用了。搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
搪玻璃氣動(dòng)放料閥容主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
