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實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
1、基本概念
實(shí)驗(yàn)室集中供氣就是將所有氣瓶集中存放在(瓶房,通過氣瓶減壓閥將氣體輸送到各個(gè)實(shí)驗(yàn)室(即儀器端).其流程如下:涉及到標(biāo)準(zhǔn)氣、載氣(氫氣、氬氣、氦氣、氮?dú)?、液化氣、燃?xì)?氫氣、乙炔、笑氣)、助燃?xì)?氧氣、空氣)在使用時(shí)，正確操作、合理使用，上好減壓器，擰緊固定密封帽不得漏氣，開閥時(shí)要慢慢開啟，防止加壓過速產(chǎn)生高溫。對盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意防止產(chǎn)生靜電。開閥時(shí)不能用鋼瓶搬手敲擊瓶閥，防止產(chǎn)生火花，氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂時(shí)不要操作氧氣瓶。每種氣瓶要有的減壓閥，氧氣和可燃?xì)怏w的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄露時(shí)不得繼續(xù)使用，氣瓶使用到zui后應(yīng)留有余氣，防止混入其它氣體或雜質(zhì)，造成事故，一般應(yīng)留有不少于0.5MPa的剩余壓力。
2、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求操作原理
實(shí)驗(yàn)室供氣有二級減壓和多級減壓。二級減壓即氣瓶端采用-級減壓閥和末端采用一級減壓閥來達(dá)到二級減壓的目的。實(shí)驗(yàn)室一般推薦采用一 級減壓，這樣可以保證氣體的純度和節(jié)約成本，也能達(dá)到多級減壓的效果(推薦)多級減壓即氣瓶端采用二級減壓閥或多級減壓閥和末端采用二級減壓閥或多級減壓園來達(dá)到多級減壓的目的。減壓效果同級減壓效果差不多，但成本會更高。如下圖所示：
國內(nèi)鋼瓶：首先需要知道鋼瓶是多少L，通常有大鋼瓶（40L），小鋼瓶（8L），，等。國內(nèi)普遍使用的是40L的大鋼瓶。然后需要知道鋼瓶氣是什么，氧氣需要氧氣減壓閥，氮?dú)庑枰獨(dú)鉁p壓閥，二氧化硫需要二氧化硫減壓閥，在沒有特殊要求下氧氣減壓閥與氮?dú)鉁p壓閥可以通用，但是有腐蝕性的氣體減壓閥不可通用，要專門選配專用減壓閥。通常減壓閥接的是硅膠軟管，供減壓閥接頭可以接外徑3mm或者6mm的不銹鋼或銅管，使用壽命長，安全氣密性好，是改裝氣路的必選配件。
鋼瓶：如果選用國內(nèi)減壓閥，需要知道鋼瓶多少L，是單表頭還是雙表頭，與鋼瓶連接處的螺紋口規(guī)格。最好是需用原廠配套的減壓閥接頭，以免在以后使用過程中遇到困難。
采用中壓供，二級減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經(jīng)一級減壓后為1MPa(管路壓力1MPa)，送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級減壓后為0.3~0.5MPa(根據(jù)儀器需求)送至儀器,供氣壓力比較穩(wěn)定。
3、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求技術(shù)要求
(1)氣瓶間: ①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實(shí)體墻，安裝防爆門，設(shè)置泄爆窗;②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;③應(yīng)安裝排氣扇,時(shí)刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);
(2)供氣系統(tǒng)要求采用兩級減壓的方式進(jìn)行供氣，供氣匯流排第一次減壓，氣體由15MPa減壓到1.5MPa以下，再輸送到各用氣實(shí)驗(yàn)室，二級減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn)，方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器對壓力進(jìn)行精確調(diào)整(0.01MPa) ,得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表,可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;
(3)采用雙側(cè)匯流排 半自動方式不間斷供氣，充分滿足實(shí)驗(yàn)室的使用要求，更換氣瓶時(shí),可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進(jìn)行氣瓶更換;
(4)氫氣和乙炔屬于,應(yīng)設(shè)計(jì)氣體泄露探測報(bào)警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃?xì)怏w敷設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。
4、實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求工程用材
(1)管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端,配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時(shí),軟管內(nèi)的氣體外泄,同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中。
(2)管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用別的316L不銹鋼管,在管路上有個(gè)過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度，同時(shí)要有明確標(biāo)示，指示氣體的流向。
(3)管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護(hù)管理。
(4)終端:在每臺儀器之前,配置截止閥和二級減壓器(每種氣體配置一個(gè))。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開啟與關(guān)閉;在儀器需要調(diào)整和維修時(shí),能停止任何的儀器的氣體供應(yīng)，減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
減壓器產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛，在流體管道系統(tǒng)上作為壓力調(diào)節(jié)器使用.
氣體減壓器是通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。
然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣鋼瓶減壓器技術(shù)要求
減壓器產(chǎn)品的應(yīng)用范圍廣泛，在流體管道系統(tǒng)上作為壓力調(diào)節(jié)器使用。 (1)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時(shí)動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
(2)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng):安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊;防止送氣后脫開發(fā)生危險(xiǎn)。
(3)減壓器裝卸及工作時(shí)的注意事項(xiàng):裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
(4)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應(yīng)及時(shí)維修。
(5)減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。
(6)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。
(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。
