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                      自緊密封截止閥技術(shù)參數(shù)

                       上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹自緊密封截止閥技術(shù)參數(shù)自緊密封電站截止閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa（900Lb～2500Lb）及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。 壓力越高密封越可靠.閥門(mén)的強(qiáng)制密封：擰緊中法蘭螺栓，對(duì)密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質(zhì)泄漏，形成了初始密封條件--密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作V型球閥時(shí)，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí)，則密封面保持良好的密封狀態(tài)。可見(jiàn)，強(qiáng)制密封的必要條件，是在介質(zhì)感恩戴德和操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘俠壓緊力。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是：強(qiáng)制密封中，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。
  法蘭閥門(mén)符合API 602，MSS-SP-118（可采用標(biāo)準(zhǔn)）和ANSI B16.34、B35352。檢驗(yàn)與測(cè)試按API598，標(biāo)志按MSS-Sp-25。

自緊密封截止閥技術(shù)參數(shù)自緊密封電站截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):

●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力。方便開(kāi)啟。

●閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 ●閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。

●合理的填料函設(shè)計(jì)。采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門(mén)無(wú)外泄漏，符合環(huán)保要求。

●閥門(mén)的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形密封環(huán)與四開(kāi)環(huán)組合。壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造。閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。 輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)

●手輪或沖擊手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a(1 C rl 3)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220~250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)。硬度比閥桿小HB50左右。

●大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)?？啥ㄆ诩尤牍腆w油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門(mén)始終具有較輕的扭矩。 自緊密封/電站截止閥結(jié)構(gòu)

● 閥門(mén)填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門(mén)沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。

●閥門(mén)閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開(kāi)環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)合金，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封。

采用以下結(jié)構(gòu)

全徑或縮徑
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10
法蘭尺寸按ANSI B16.5
壓力自緊式閥蓋
明桿支架型（OS&Y）
自定心壓板壓套式
整體上密封座
整體閥體法蘭
對(duì)焊接端符合ASME B16.25
RTJ閥體閥蓋連接形式
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內(nèi)壓自緊密封閥蓋閥門(mén)的自緊密封：升壓前，先旋緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件--密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用，向上移動(dòng)，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：一是預(yù)緊密封比壓，二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：自緊密封中，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈了。自密封截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降）
，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

法蘭截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
 截止閥的缺點(diǎn)如下

 1、流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。 
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。公稱通徑：DN5～DN25 適用介質(zhì)：油﹑水﹑
氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì) 適用溫度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等制造材料：20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)明細(xì)表

注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對(duì)由客戶內(nèi)件代號(hào)決定。
CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，
所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。 與本文相關(guān)的產(chǎn)品有角式平衡型截止閥設(shè)計(jì)說(shuō)明