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鑄鋼截止閥設(shè)計要素
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第四節(jié)截止閥各種結(jié)構(gòu)設(shè)計要素
一、之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹鑄鋼截止閥設(shè)計要素
一般通徑≥40 mm的直通式截止閥，都采用鑄鋼件形式，并采用外閥桿螺母式結(jié)構(gòu)，如圖截止閥的型號即工作圖號。其型號的編制方法，目前的標準是JB/T 308為使型號傳達更多的信息，筆者在此基礎(chǔ)上作了一些補充，見表1-1。
表1.1閥門型號的組成代號‘'w”表示；當閥座和閥瓣密封面材料不同時，甩低硬度材料代黽1—1所示。設(shè)計這種閥門必須按標準規(guī)定進行，
1．鑄鋼截止閥設(shè)計要素閥門開啟高度
閥門全開啟時，閥門內(nèi)各處的流通截面積不得小于通徑面積。閥體設(shè)計時要保證前后通道的截面積，還應保證閥瓣全開時閥腔內(nèi)流道的截面積。這個截面積與閥瓣的開啟高度有關(guān)。如開啟高度不夠，此處的流通截面積肯定是不夠的。這個開啟高度必須保證不小于閥座通徑的1/4，閥座通徑也就是這臺閥門的通徑。
為什么開啟高度不得小于閥座通徑的1/4呢？假設(shè)在閥座通道上方有一個圓柱體，這圓柱體上面被閥瓣擋住了，閥門全開時，介質(zhì)只能從圓柱體四周流出，這個圓柱體的表面積不能小于閥座的流通面積。一個簡單的公式如下：
但結(jié)構(gòu)設(shè)計還必須注意到以下幾個方面式中 d——閱座通徑，按標準規(guī)定閥座通徑應 圖1 h1鑄鋼截止閥結(jié)構(gòu)圖與閥體通徑一致。 i-閥體2一閥瓣3閑瓣蓋4-閥蓋
5上密封座6閥桿7括節(jié)螺栓8填料——閥門全開時，閥瓣底平面離開閥座 9、15螺母10-手輪11閥桿螺母l2填料
上口平面的距離。 13-帶孔填料墊l4一螺塞16-墊片17螺柱
2．閥體排放槽
閥體除了要有相應的閥瓣開啟空間外，還必須有一個足夠的四周空間。介質(zhì)從閥座通道出后，向那個虛擬的圓柱體四周擴散，茌閥瓣下游方只有一個出口，所以在閥瓣四周還必須一個稱之為排放槽的虛擬空間，如圖1-2所示。圖中D為閥體中腔直徑，d為閥瓣直徑。介5一部分在閥瓣下部流向下游出口，還有相當大一部分涌向閥瓣四周和上方，再涌向出口，一目設(shè)計將排放槽的面積定為閥座的通道面積，就是說這個中腔面積是閥座通道面積加上閥瓣的Z平面積。
設(shè)計時一般將閥體中腔直徑設(shè)計成1. 5d。
3．閥體前后流道
閥體流道的走向和截面形狀多變，從進口到出口，盡量要大小均勻，這樣介質(zhì)流能減少紊流，減小流阻，減小對閥體的沖擊，尤其要選準人口端流道半徑的中心。因閥門結(jié)構(gòu)長度不同，壓力等級不同，此中心點法用公式來計算，只能由設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗來找出。
閥體出口端，也就是后端的流道設(shè)計也是圖1-2臥式升降式止回閥中腔沿水平向中線剖示圖很關(guān)鍵的。從圖1-1可以看出，流道上邊是一條直線，下邊是一個圓弧。沿出口流道中線開，則流道上口與閥體中腔是相切的，即沿著中腔的內(nèi)壁曲線下伸直到出口端法蘭的通道口出口端道與閥體中腔連接處的高度為閥門通徑的0.8~0. 85倍。
4．閥座及密封面
鑄鋼截止閥閥座可用閥體直接機加工出來，或在閥體上堆焊各種合金材料，可用螺紋連接，也可以焊接。
不銹鋼閥體的閥座密封面，直接在鑄件本體上加工出來。鑄件有可能會出現(xiàn)疏松或小孔，應進行補焊，以保證密封面的要求。
閥體直接堆焊合金材料也是可采用的工藝，如堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金材料，但必須把整個閥體預熱并焊后保溫，很麻煩。堆Cr13類材料不必預熱，但發(fā)現(xiàn)堆焊缺陷要返工，并且閥體在堆焊前上機床，堆焊后再次上機床，兩次機加工也費時費工。
用螺紋連接閥座是一些企業(yè)常采用的方法，把合格的螺紋閥座直接旋上閥體，十分方便。但閥體加工螺紋麻煩，螺紋閥座與閥體間的密封也較困難。
焊接座圈是zui常用的方法。座圈機加工完畢后噴焊合金層，然后將此閥座圈焊接到閥體上。焊接是在自動噴焊機上進行的，堆焊層質(zhì)量可靠。閥座圈焊上后，密封面會微量變形，所以必須進行精加工。
無論采用哪種形式的閥座，截止閥密封面總是采用平面密封或錐面密封。平面密封較為簡
單，并且易于控制。錐面密封適用于高壓閥門，錐面較平面結(jié)構(gòu)易于達到密封要求。
無論是平面密封還是錐面密封，都是閥瓣的密封畫寬于閥座密封面，并且寬的密封面材料硬于窄密封面材料。如窄的材料硬度超過寬的材料，那寬的較軟的密封面上就會有壓痕，再次密封時可能就會泄漏。圖1—3所示的閥體可用本體加工出密封面，如發(fā)現(xiàn)有影響密封的缺陷必須補焊后再精加工。圖1—4所示的閥體可在上面直接堆焊所需合金層，如鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，應進行預熱并保溫，如發(fā)現(xiàn)有影響密封的缺陷須返工。堆焊層經(jīng)機加工后，純合金層厚度必須不小于2mm。圖1-5所示的閥體可用螺紋閥座圈直接旋人。閥座圈上端反面要設(shè)計凸臺，以利于研磨，閥體上的密封面也應設(shè)計凸臺。圖1.6所示的閥座圈采用與閥體相同的材料，閥體上加工有安放限位，上口設(shè)計有角焊函，焊接厚度為5mm。閥座圈密封面噴焊層經(jīng)機加工后純合金層厚度≥/mm。也可直接用密封面材料作焊接閥座圈。
圖1-3不銹鋼閥體密封面圖1-4碳鋼、合金鋼閥體堆焊密封面
l圖1—5碳鋼合金類閥體安裝閥座圈圖1-6焊接闊座圈噴焊密封面
5介質(zhì)流向
截止閥的標準JB/T 12233和JB/T 12235中沒有標明介質(zhì)在閥門中的流向，在英國標準BS1873中也沒有標明介質(zhì)的流向，也就是說截止閥沒有硬性規(guī)定閥體的進出口。但是一般鏈鋼截止閥中介質(zhì)都是從閥座通孔向上流向閥瓣底面和四周，然后涌向出口端的，這個方向稱為正向。有介質(zhì)從閥瓣四周和下方流向閥座通孔，這個方向稱為反向，這種情況下流阻系數(shù)會高一些，一般都不采用這種流向。反向流通的好處主要是密封可靠，除了閥桿的關(guān)閉力還有介質(zhì)的壓力都作用在閥瓣的背面。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥正向和反向在閥門的設(shè)計上是有很大區(qū)別的。正向流動時，密封時是靠閥桿的頂力，閥桿要有足夠的直徑，介質(zhì)頂閥瓣時閥桿不會彎曲，密封時不會發(fā)生泄漏。而反向流動時閥門打開，閥瓣提起來時，要保證閥桿凸面與閥瓣蓋端面之間有足夠的抗壓強度而不會變形。尤其要保證閥瓣蓋與閥瓣連接的普通螺紋有足夠的強度，這段螺紋在閥瓣打開時極易破壞。
6．安裝方向不同閥瓣蓋結(jié)構(gòu)不同
截止閥的安裝方向是十分重要的，因安裝方向不同，閥門的設(shè)計也是不相同的。用在水平管道與垂直管道是閥瓣蓋不同的兩種設(shè)計。一般截止閥都用在水平管道上，操作手輪或其他驅(qū)動機構(gòu)都是向上的。如果在傾斜管道上手輪沒有向上安裝，或用在了垂直管道上，則密封性能會受到一定影響，尤其是對于錐面密封結(jié)構(gòu)。在非正常位置安裝時，可在閥瓣蓋上作一些改動，大口徑截止閥在閥瓣下面安裝一根定位桿，閥座下方再加工一個定位孔，不會增加多少成本，訂貨時要待清楚。具體如圖1-7一圖1-9所示。圖1-7胼示為常規(guī)的用于水平管道，手輪或驅(qū)動裝置朝上的鑄截止閥上閥瓣蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)。圖1-8所示為小口徑的用于非水平管道，或手輪與驅(qū)動裝置處于非正常置的長頸閥瓣蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)。長頸閥瓣蓋能克服閥瓣向一邊傾斜。圖1-9所示為用于大口徑的非水平管道，或手輪與驅(qū)動裝置處于非正常位置的閥瓣蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)。
圖1-7水平管道閱瓣蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖 圖1-8非水平管道閥瓣蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖
7．鑄鋼截止閥閥體的另一種造型
國內(nèi)生產(chǎn)和供應的截止閥閥體都是流道型的，進口從端法蘭通道口通過彎曲的管道直通到閥座下方，出口是從閥體中腔通過彎曲變形的管道通到出口端法蘭口。國家機械行業(yè)標準JB/T 12233和JB/T 12235中的示圖都是這種造型。
BS 1873中給出的造型如圖l一10所示，閥體是橄欖形的，中間閥座處是一塊平板。這種閥門造型簡潔，鑄造方便，不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，閥內(nèi)每一處截面積能不圖1—9大口徑的非水平管道閥瓣
蓋與閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖小于通道截面積。這種造型的閥門流道大小變化太大，介質(zhì)在其中多為紊流，流阻系數(shù)可能會大一些。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標鈦截止閥
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